1、啟動（dòng）循環油泵（bèng）、注油器及冷卻（què）係統啟動，並證實正常。  
2、用盤車器盤車數圈，盤車完畢後將盤車輪退（tuì）回原位以便使聯鎖脫除。 
3、打開機組氮封閥。  
4、打開機組各級回路壓控閥前（qián）後手閥，關閉其付線閥（fá），各級（jí）回（huí）路壓控閥手動控製，開度100％。  
5、將負荷手柄打（dǎ）到送氣量為零（líng）的位置。  
6、稍開係統入口（kǒu）閥，慢（màn）慢充氣，使入口壓力係統平衡，然（rán）後全開入口閥及一（yī）回一切斷閥。  
7、稍開出口閥，確認出口單向閥不倒竄後全開。 
8、啟（qǐ）動主電機使壓（yā）縮機進入無負荷（hé）運轉約15～20分鍾，檢查機組各部件有無（wú）異常響（xiǎng）聲、雜音，注油器供油是否正常、冷卻水是否暢通，電流（liú）值是否正常（cháng）。  
9、證實壓縮機運行正常（cháng）後，利用負（fù）荷控製器按工藝要求向係統提供氫（qīng）量，各級（jí）回路壓控閥投自動，確保壓縮機各級壓縮比在規定範圍內。
10、全麵檢查機組運（yùn）行情況。如電流、振動、流量、各級溫度（dù）及壓力分布情（qíng）況，防止壓力不均使級出口溫度超（chāo）過允許值。發現問題及時（shí）報告班長（zhǎng）並聯係有關人員進行處（chù）理。


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