噴（pēn）塗機器人塗料流率是單位時間內敗給每一個旋杯的塗料量，又被稱為噴漆總流量、出耗量（率）。
除旋杯轉速比外，塗（tú）料流率是第二個危害（hài）霧化顆粒粒度的要素。當別的主（zhǔ）要參數不會（huì）改變的狀況下，塗料流率越低，其霧化顆粒越密（mì），但與此（cǐ）同時也會造成（chéng）漆（qī）雲（yún）霧有機溶劑蒸發量擴大。 
噴塗機器人塗料流率過高產（chǎn）生波浪紋（wén）狀（zhuàng）的塗層，與此同時當塗料總流量過使者旋杯負載時，旋杯邊沿的塗（tú）層（céng）變（biàn）厚至一（yī）定水平，造成旋杯上的管溝紋理不可以使塗料分（fèn）離，並發生片層亮皮，這會造（zào）成汽泡或塗料滴尺寸不（bú）勻稱的安全隱患。 
噴塗機器人每一個噴漆槍的較大塗料流（liú）率與快速旋杯的規格、轉速（sù）比塗料的相對密度相關，其限製由霧化的粒度和靜電感應（yīng）噴塗的實際效果來決策。社會經驗說明，塗料應在穩定的速率下鍵入，在小範疇（chóu）內的起伏不容易危害塗層品質。
噴塗（tú）機（jī）器人在具體（tǐ）的噴漆全過程中每（měi）一個旋杯所噴漆的地區不一樣，其塗料的流率等都不同樣，此外因為被塗物（wù）外觀設計轉變 的緣故，旋杯的塗料流率還要產生變（biàn）化。
以噴漆車輛車（chē）體為例子，當噴漆（qī）門邊（biān）框（kuàng）等大規模（mó）時，吐（tǔ）出來的塗料量要大，噴漆門立杆、窗（chuāng）立杆時，吐（tǔ）出來的塗料量要小，並在噴漆全過程（chéng）中全自動、精準地操縱吐出來的塗料量，才可（kě）以確保鍍層品質及塗層薄厚的均一，這也是提升塗料使用率的關鍵對策之一。