往複機擁有自動噴漆台,產量（liàng）大,速度快,品質穩定,膜厚均勻,設定一組程序隻需要10分鍾,修改參數隻需用1分鍾,可儲存100組程序,是目前市場上性價比最好的自動噴漆機.
另還有多軸自動噴漆機,四軸自（zì）動噴漆台,單盤自動噴漆台,雙盤自動噴漆台,兩軸自動噴漆台。往複機的使用具有很廣的範疇（chóu），目前應用最為廣泛的在手機外殼噴塗（tú），電腦（nǎo）外殼噴塗，表麵處理方麵都有應用。
往複機（jī）噴塗的解決方案。
顆粒，原因分析 
1、板件除塵不到（dào）位；
2、噴塗室產生灰塵；
3、長時間噴（pēn）塗槍嘴霧化了油漆，固化掉下顆粒；
4、後端待幹掉入了灰塵。
解決方案 
1、根據板件厚度調整輥毛刷高（gāo）度（dù），高度略（luè）大於板件厚度；
2、適當調大噴塗室內吸風風壓，保（bǎo）持（chí）風壓正常向下；
3、噴塗清清理幹淨（jìng）噴塗室內各部件，及時更換保護薄膜；
4、地麵噴灑（sǎ）適量的清水（shuǐ），保持地麵濕潤（rùn）。
2鼓包，原（yuán）因（yīn）分（fèn）析 
1、槍嘴漏油，塗料滲出（chū）；
2、長時間噴塗槍嘴沒有清理，槍嘴油漆堆（duī）積，對塗料起到引流作用。
解決方案（àn） 
1、檢查槍嘴密封圈（quān）是（shì）否密封，噴塗前試噴，看塗（tú）料是否有滲出；
2、隔（gé）一段時間，及時用稀釋劑、毛刷清理槍（qiāng）嘴。
3色差，原因分（fèn）析 
1、塗料攪拌不均勻；
2、槍的擺幅和輸送帶的傳輸速度不匹配，導致槍道重疊或錯開。
解決方案 
1、調配前，主劑需要充分攪拌；
2、槍的擺幅速度和傳輸速度需要匹（pǐ）配（若調試時已調好，後續可（kě）以不考慮此原因）。
4橘 皮，原因分析 
1、塗料粘度過高；
2、塗料（liào）表幹太快，漆膜沒（méi）有足夠的流平時間；
3、塗布量太小；
4、風速過大；
5、霧化氣壓過大（dà）。
解決方案 
1、適當調低塗料粘度；
2、注意溫度變換，更換合（hé）適的稀釋劑；
3、加大（dà）油泵的壓力；
4、減小傳輸入（rù）口的風速來降低空氣流速；
5、降低霧化氣壓。
5流 掛，原（yuán）因分析 
1、粘（zhān）度太（tài）低，表幹太慢；
2、稀釋劑幹性太慢；
3、塗布量太大；
4、槍的高度、角度不正（zhèng）確。
解決方案 
1、適當調大（dà）粘度；
2、注（zhù）意溫度變化，及時更換合適幹性的稀釋劑；
3、降低油泵壓力；
4、注意（yì）槍的高度、角度。
6針 孔 蜂 窩原因分析 
1、定向風速過（guò）大；
2、固化劑太快幹，比例（lì）過大；
3、稀釋劑（jì）不匹配；
4、霧化氣壓不夠。
解決方案 
1、降低吸風風壓（yā）；
2、注意塗料的搭（dā）配使用；
3、注意（yì）待幹區域溫度是否（fǒu）過高，氣流是否（fǒu）有流通；
4、適當調大霧化氣壓。
7油（yóu） 窩原因（yīn）分析 
1、輥毛刷滾軸黃油滲出，汙染板麵；
2、板（bǎn）件有油漬，本身就有油窩；
3、輸油管道汙染；
4、槍嘴汙染；
5、油水分離器長時間沒清理。
解（jiě）決方案 
1、定時用稀釋劑清理輥毛刷；
2、檢查板件是否合格，放板工人需注意手汗不要沾到板件表麵；
3、噴塗前，幹淨（jìng）稀料（liào）清洗輸油管道、盛漆桶；
4、幹淨稀釋劑清洗槍嘴；
5、定（dìng）時檢查並清理油水分（fèn）離器。
8四周立邊不均勻原因分析 
1、立（lì）麵打磨（mó）不到位，塗料上不去；
2、槍道不水平對稱，兩邊不（bú）均勻；
3、感應距離不平衡；
4、板件靠放太近。
解決（jué）方案 
1、需要噴塗的邊需（xū）要打磨（mó）平整，無（wú）漏打；
2、槍的夾角需要水平對稱，前後的角度要略（luè）有（yǒu）不同；
3、注（zhù）意感應間距，適當加（jiā）大感應距離；
4、板件擺放的距離（lí）適當加大。
噴塗設備，其實就是把大噴槍，原理一樣，細節不一（yī）樣（yàng）。因此，當往複式噴塗出（chū）現問題時，建議依據塗裝工序從前端向後端逐級排查，從（cóng）塗料（liào）到工件到環境分次排查。