塗裝生產線節能優化效益是（shì）企業生存的價值與基礎，製造業節能降耗工作做到位，會取得顯著（zhe）的實際成效。車（chē）身塗裝現場分部一直（zhí）是公司的耗能（néng）大戶，分部能耗約占廠（chǎng）區（qū）總能耗（hào）的55%，占生（shēng）產製造能耗（hào）的70%，故分部能耗使用情況一直備受關注，為了使分部能耗更優化，本文對各工序能耗情況進（jìn）行係統分析，對目前存在的（de）節（jiē）拍浪費、員工操作（zuò）設備不便，以（yǐ）及管理（lǐ）不細化造（zào）成的現場（chǎng）能源（yuán）浪費情（qíng）況，進行全（quán）麵梳理、改進及固化管理，提高生產節拍，降低生產過程中的能源消耗。

1塗裝線現狀，全麵梳理塗裝（zhuāng）現場生產（chǎn）線各（gè）工序設備燃動力情況，逐工位進行研究，尋找（zhǎo）節（jiē）能機會，分析思路為:（1）設備是否存（cún）在空載運行情況；（2）設備是否（fǒu）存在運（yùn）行較慢造成操作者等待，延（yán）長節拍情況；（3）設（shè）備是否存在操作按鈕（niǔ）距離操（cāo）作者工作區域較遠，不利於及時關機情況；（4）設備能否在保證質量的前提下對工藝參數進行合理調整，避免大馬拉小車，減少能源消耗量，提（tí）高生產節（jiē）拍；（5）是否（fǒu）存在員工操作散漫，無規章製度要求的失控情況。尋找到節能（néng）機會後，每一項成立研討小組進行改進，主要分為技改與管控（kòng）兩方麵，發現存在設備空載運行、設備運行較（jiào）慢、操作按鈕距（jù）離較（jiào）遠、工藝（yì）浪（làng）費等方麵9個節能機（jī）會，其中（zhōng）7項技（jì）改為主，管（guǎn）控為輔（fǔ）；2項管控為主，技改為輔。

2創新（xīn）方案及實施效（xiào）果，2.1修改前處理（lǐ）電泳風機啟動程序；2.2改造電泳打磨工（gōng）位車頂吹塵裝置；2.3檢修發交提升節（jiē）拍；2.4提升麵（miàn）漆線節拍；2.5提升底（dǐ）漆線（xiàn）節拍；2.6增加（jiā）機器人編碼；2.7重新策劃現場照明係統數量與位置；2.8提前關機鍋爐（lú）；2.9調整冬季（jì）不生產保溫時鍋（guō）爐的參數（shù）