自動噴塗生產線基本要求

　　1.生產能力：日生產（chǎn）40段φ600×2000圓（yuán）柱形工件，生產節拍10min/段。

　　2.自動塗裝生產（chǎn）線建設後，工件表麵漆膜質量（liàng）應達到《GB/T 4054-2008》中第3.2條 I外觀質量等級要求。

　　3.賣方具有相似投標（biāo）生產線製造經曆，具有多（duō）個相似投（tóu）標生產（chǎn）線用戶，具有專業噴塗生產線資質，並提供業（yè）績證（zhèng）明材料。

　　4.自（zì）動噴塗設備必須是全新完整設備(包括（kuò）所有的零部件、元器件和（hé）附件) ，任何使用（yòng）過的、試製品（pǐn）、改製品、貼牌產品等均將被拒絕（jué）。

　　5.噴塗設備所使用的機械、液壓、電氣、電子元件、控製係統等執行元器件（jiàn）都應是符合ISO標準的國內外名優產品，且在市場（chǎng）上易於采購的標準係列產品。

　　6.塗裝生產線結構合理，係統具有良好的連續工作高穩定性（xìng）；節能環保、先進、造型美觀，運（yùn）行（háng）可靠、操作簡單、維修方便；售後服務優良。

　　7.塗（tú）裝（zhuāng）過程中所產生的粉塵、有機溶劑等有害物（wù）的排放應達到國家《GB16297-1996大氣汙染物綜合排放標準》及我市(指標)環保、安全部門環保（bǎo）標準要求。

　　8積放輸送係（xì）統傳輸鏈（liàn）可實（shí）現分（fèn）流、合流，載（zǎi）荷小車自（zì）動控（kòng）製到位實現傳輸鏈中途上下（xià）線，輸送鏈運行節拍可調控。

　　9.自動換色及清洗，在噴漆房配置高質量穩（wěn）定的可調混比的雙組份混漆機組（zǔ），換色、清洗迅速。

　　10.調漆間配置設計滿足2種底漆，3種麵漆及2種配套稀（xī）釋劑、2種固化劑。

　　11.各室體內設備電器電控係（xì）統（tǒng）、照明：防（fáng）爆，外形美（měi）觀、保溫隔熱、密閉消音等功能。

　　12.排（pái）風機組、廢氣處理裝置等設備（bèi）布置在（zài）106噴漆工房原膩子打磨間內，風（fēng）機做（zuò）消音處理。

　　13.合同簽訂後，賣方需在一個月內向買方提（tí）供設備基礎（chǔ）施工詳圖及基（jī）礎預埋件，電、氣、燃氣管路要求。

　　14.設備質保期為（wéi）驗收（shōu）合格後一年，質（zhì）保期內（nèi）對設備實行免費“三（sān）包”製度。

　　15.中標（biāo）方根據實際情況，可以（yǐ）對《塗裝生產線工藝平麵（miàn）布置圖》進行局部優化並說明理由，但必須經使（shǐ）用方認可。

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