塗裝生產線生產流程（chéng）有什麽

塗裝生產線生（shēng）產流程分成（chéng）：前（qián）解決、噴（pēn）粉噴塗、加溫固化。

(1)塗裝生產線前解決工段的生產製造（zào）前解（jiě）決（jué）有手動式簡單加工工藝和全自（zì）動前工藝處（chù）理，後者又分全自動噴淋係統和全自動浸噴二種加工工藝。工件在噴粉以前務必開（kāi）展表層處理（lǐ）除油除鐵（tiě）鏽。在這（zhè）裏一工段（duàn）常用藥水較多，關鍵有脫漆劑、除汙劑、表調濟、磷化劑這些。在塗裝生產線前解決工段或生產車間，要留意的便是製訂需要的強氧化劑選購、運送、存放和應用規章製度，給職工給予必需的維護衣著，可（kě）以信賴（lài）的盛放、運送、配（pèi）備器材，及其（qí）製訂萬一產生意外時的應急解決對策、救治方法。次之，在塗裝生產線前解決工段，因為存有一定量的有機廢氣、廢水等三廢成分，因此在環境保護措施層麵，務必配備抽（chōu）真空排（pái）氣管、出液和三廢解決（jué）設備。前解決過的工件品質，因為前解決液及塗裝生產線（xiàn）生產（chǎn）流程各有不同，其品質當有差別。解決不錯的工件（jiàn），表層油、鏽去盡，為了避免短期內內再度鏽蝕，一般應在（zài）前解決後幾個（gè）工藝流（liú）程，開展磷化處理或不鏽鋼鈍化：在噴粉前，還應將已磷化處理的工件開展幹躁（zào），去其表層水份。小（xiǎo）批量生產散件生產製造，一般選用當然晾（liàng）曬、晾幹、吹幹（gàn）。而針（zhēn）對大批之流（liú）水線作（zuò）業，一般采用超低溫烘幹處理，選用烘幹（gàn）箱或烘道（dào）。

(2)噴粉噴塗的機構生產製造針（zhēn）對小批量生產（chǎn）工件，一般采用手動式噴粉設備，而針對大批工件，一般選用（yòng）人工或（huò）全（quán）自動噴粉設備。不論是手動式噴（pēn）粉或全自動噴粉，抓牢質量管控是十分關鍵的。要保證被噴工件著粉勻稱、薄厚一致，避免薄噴、漏噴、擦落等缺點。在塗裝生產線這一工藝流程，還應留意工（gōng）件之掛勾（gōu）一部分（fèn），在進到固（gù）化以前，應盡量將粘附其上的粉末狀刮走，避免掛（guà）勾上之不必要粉末狀（zhuàng）固化，有的對固化前（qián）除掉餘粉（fěn）確實有艱難時，應立即（jí）脫（tuō）離掛勾上已（yǐ）固化之（zhī）粉膜，進而（ér）保證掛勾導電性優良，便於下批工件（jiàn）便（biàn）於著粉（fěn）。

(3)塗裝生產線固化（huà）工藝流程生產製（zhì）造這（zhè）一（yī）工藝（yì）流程應特別注意的事宜有：噴完的工件，如果是小批量生產散件生產製造，進固化爐外留意避免碰落粉末狀，若有擦粉狀況，應立即補噴粉末。烤製時嚴苛加工工（gōng）藝及溫度、時間操縱，進一步留意（yì）避免偏色、過烘或時間過短導致固（gù）化不夠。針對大批全自動運輸的工件，在進烘道前一樣（yàng）要（yào）認真仔細是不是漏噴、噴薄或部分擦粉狀況，如發（fā）覺一個件，應嚴格把關避免進到烘道，盡量取出重噴。如某些（xiē）工件因薄噴不過關，在（zài）固化出烘道（dào）後可以重噴再度固化。