蓄熱式熱力燃燒技術（shù）-RTO

發布日期（qī）：2024-03-28 10:40

1.工藝原理

　　蓄熱式熱力燃（rán）燒技術(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，或（huò）稱為（wéi）蓄熱燃燒技術，是指將工（gōng）業有機廢氣進行燃（rán）燒淨化處理（lǐ），並利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫，對淨化後（hòu）排氣進行換熱降溫，從而回收絕大部分熱量的一種有機廢（fèi）氣（qì）治理技術（shù）。該（gāi）技術是當前主流的（de）揮發性有機物(VOCs)治（zhì）理技術，適用範圍廣，幾乎（hū）可以處理所有的有機廢氣，特別適合成分複雜的中低濃度（dù）VOCs治理，在VOCs治（zhì）理領域有著（zhe）廣泛前景。

　　其原理是利用蓄熱體係統熱量儲存（cún）和釋放（fàng）的交換（huàn）功能，通過蓄熱體將有機（jī）廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化為CO2和H2O，而氧（yǎng）化產生的高溫淨化尾（wěi）氣流經另一（yī）蓄（xù）熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”;當一個周期(或循環)結束後，會通過（guò）切換閥門來改變有機廢氣和（hé）淨化尾氣的流向（xiàng），實現蓄熱體（tǐ）周期性的吸熱/放熱功能，將（jiāng）上一周期從高溫尾氣回收（shōu）的熱量用於加熱新進入的（de）有機廢（fèi）氣，從而節省（shěng）廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。

　　蓄熱燃燒裝置（zhì）主要由換向閥（fá）、蓄熱室、燃燒室和控製係統（tǒng）等組成，其熱回收效（xiào）率達到95%以上，VOCs去除效率達到95%以（yǐ）上（shàng）。三室（shì）RTO與兩室RTO相比，增設了一（yī）室用於（yú）吹掃，解決（jué）了（le）兩室RTO在換（huàn）向閥切換時蓄熱室底部有部分未（wèi）處理的有機廢氣直（zhí）排的問題，將VOCs去除效率進一（yī）步（bù）提高至98%以上，因而（ér）性能更為優越。

RTO工藝流程

2.技術優（yōu）勢

　　(1) 高效：VOCs去除（chú）率>98%，熱（rè）回收效率>95%。

　　(2) 節能：當VOCs濃度達到1.5g/m3時，實現自持燃燒，近零燃料消耗;若VOCs濃度更高，可通過餘（yú）熱回收副產蒸汽，大大（dà）降低運行成（chéng）本。

　　(3) 安全：設有（yǒu）LEL檢測器、阻火器、泄爆口、熱旁（páng）路等多重保護措施，並通過PLC連鎖保證係統的安全穩定運行，完全不影響上遊（yóu）設備的生產。

　　(4) 智能：全自動化PLC控製，一鍵啟停，多（duō）種運行模式自由選擇，且可在25%~110%負荷範（fàn）圍（wéi）內靈活調（diào）節。

　　(5) 易於維護：操作容易，維護方便。

3.適用範圍

　　(1) VOCs濃度：1~10 g/m3(<25%LEL)。

　　(2) 廢氣流量（liàng）：5000~100000 m3/h。

　　(3) 采用轉輪濃（nóng）縮和RTO/RCO集成工藝，VOCs處理（lǐ）濃度下限可低（dī）至0.3g/m3。

　　(4) 多（duō）組分、成分和（hé）濃（nóng）度變化均可適用，可用於處理除含有機矽（guī）以外的各類有（yǒu）機廢氣，包括烷烴、烯烴、醇類（lèi）、酮類、醚類（lèi）、酯類、芳烴、苯類等。

　　(5) 適用行（háng）業廣，幾（jǐ）乎（hū）覆蓋所有行業（yè）：

　　●化工及石（shí）化(如醫藥化工、煤化工、塑（sù）料（liào）、橡膠、合成纖維等);

　　● 汙水處理及汙泥幹化;

　　● 塗裝(汽車、機械製造等);

　　●印刷(包括印鐵、印紙（zhǐ）、印塑料);

　　●電子元件及電（diàn）線;

　　●顯像管、膠片、磁帶等。