現代工（gōng）業的發（fā）展，對袋式除塵器（qì）的要求越來越高，因此在濾料材質、濾（lǜ）袋形（xíng）狀、清灰方式、箱體結構等方麵（miàn）也（yě）不斷（duàn）更新（xīn）發展，在（zài）除塵器中，袋式除塵器的類型O多，根據特點可進行不同分（fèn）類。
一，按袋式除塵器結構形式分類
除塵器主要依據其（qí）結（jié）構特點，如濾袋形狀、過濾方向、進風（fēng）口位置及清灰方式進行分類（lèi）。
1.按過濾方（fāng）向分類
按過濾方向分類，可分為內濾式袋式除塵器和（hé）外濾式袋式除塵器兩種。
1）內濾式袋式除塵器如圖（b）(d)為內（nèi）濾式袋式（shì）除塵器，含塵氣流（liú）由（yóu）濾（lǜ）袋內側流向外側，粉塵沉積在濾袋內（nèi）表麵上，優點是濾袋外部為清潔氣體，便於維修和換袋，甚至不（bú）停機即可檢修，一般機械（xiè）振動、反吹風等清潔方式多采用內濾形式。
2）外濾式袋式除塵器（qì）如圖（a）(c)為外濾式袋式除塵器，含（hán）塵氣流由濾（lǜ）袋外側流向內側（cè），粉塵沉積在濾（lǜ）袋（dài）外表麵上，其濾袋內要設支撐骨架，因此濾袋磨（mó）碎較大。脈衝噴吹、回轉反吹等清潔方式多采用外濾形式，扁袋式除塵器大部分采（cǎi）用外濾形式。
2.按（àn）進氣口位置分類
按進氣口位置分類，可分為下進風袋式除塵器和上進風袋（dài）式除塵器兩類
1）下進風（fēng）袋式除塵器如圖（tú）(a)(b)為下進風袋式除（chú）塵器，含塵氣體由除塵器（qì）下（xià）部進入，氣流自下而上（shàng），大顆粒直接落入灰（huī）鬥，減少濾袋磨損，延長了清灰間（jiān）隔時間，但由於氣流方向與粉塵下落（luò）方向相反，容易帶出部分微細粉塵，降低了清灰效果，增加了阻力，下進風式除塵器結構簡單，成本低，應用較廣。
2）上進風袋式除塵器如圖(c)(d)為上進風（fēng）袋式除塵器，含塵氣體的入口設（shè）在除塵器上部，粉塵沉降與氣流方向一致，有利於（yú）粉塵沉（chén）降，除塵效率有所提高，設（shè）備阻力（lì）也可降低15%-30%。
二、按除塵器內的壓力分類
按除塵器內的壓力分類，可（kě）分為負壓式袋式除塵器、正（zhèng）壓式袋式除塵（chén）器和微壓式袋（dài）式除塵（chén）器三類：如圖
正壓式
煙氣由風（fēng）機壓入，除（chú）塵器呈正壓，粉塵和氣體可能逸出，汙染（rǎn）環（huán）境，外殼可視情況考慮密閉或敞開，適用於含塵濃（nóng）度很低的工況，否則風機磨損。
負壓式（吸收式）
煙氣由風機吸（xī）入，除塵器呈負壓，周偉空氣可能漏（lòu）入設備，增（zēng）加了設備（bèi）和係統的負荷，外（wài）殼必須密閉，負壓式是（shì）O常用的形式（shì）。
微壓式
除塵器進出口均設風機，煙氣由前風機壓入，後風機吸出，除塵器呈微負壓，有少量空氣漏入設備，設備和係統的負荷增加不大。設（shè）計（jì）中應用注意兩台風機的匹配。
1）正壓式除塵器正壓式除塵器，風機設置在除塵器之前，除塵器在正壓（yā）狀態下工作。由於含塵氣體先經過風機，對（duì）風機的磨損較（jiào）嚴重，因此不適用於高濃度、粗顆粒（lì）、高硬度、強腐蝕性的粉塵。
2）負壓式除塵器負壓式除（chú）塵器，風機置於除塵（chén）器之後（hòu），除塵器在負壓狀態（tài）下工（gōng）作，由於含塵氣體（tǐ）經淨（jìng）化後進入風機，因此（cǐ）對風機的（de）磨損很（hěn）小，這種方式采用較多。
3）微（wēi）壓（yā）式（shì）除塵器微（wēi）壓式除塵器在兩台風機中間（jiān），除塵器承受（shòu）壓力低（dī），運行較穩定。
三、按濾袋形狀分類
按濾袋形狀袋式除塵器分為（wéi）四類，即圓形袋式除塵器、扁袋（dài）式除塵器、雙層圓袋式除塵器和菱形袋式除塵（chén）器，特點如下表
圓袋
普通型（xíng），普遍使用，清灰較易，外濾式其直徑為φ120-160mm，內濾式其直徑為φ200-300mm或更大，它是應（yīng）用O廣泛的濾（lǜ）袋形式。
扁袋
袋寬35-50mm，麵積1-4m²，可以排的較密，單位體積內過濾麵積較大，為外濾式，有框架，主要用於回轉反吹（chuī）清灰方式（shì）和側插袋安裝方式。
雙層圓袋
在圓袋的基礎上增加過（guò）濾麵積（jī），將長袋折成雙層，可增加麵積近一（yī）倍。主要（yào）用（yòng）於反吹清灰（huī）方式的袋式除塵器。
菱形袋（dài）
較普通圓袋體積小，可在同樣箱體內增加過濾麵積，隻適用於外濾式。
四、按清（qīng）灰方式分類
清灰方式是決定袋式除塵器性能（néng）的（de）一個重要因素，它在除（chú）塵效率、壓力損失、過濾風速及濾袋壽命（mìng）均有關係（xì）。按（àn）照清灰方式，袋式除塵器可分為4大類：機械振動類、反吹風類、脈衝噴吹類和複合式清灰類。國標GB/T6719中對袋式除塵（chén）器的分類（lèi）及特點如下表
自然（rán）落灰
人工拍打設備結構（gòu）簡單，容易操作（zuò），便於管理
過濾速度低（dī），濾袋麵積大，占地大。
濾袋直徑一（yī）般為300-600mm，通常采用正壓（yā）操作（zuò），捕集對人體無害的粉塵，多用於中小型工廠。
機械 振打（dǎ）
機械凸（tū）輪（爪輪）振打
清灰（huī）效果較好，與（yǔ）反氣流清灰聯合使用效果更好。
不適用玻璃布等不抗皺的濾袋。
濾袋直徑一般大於150mm,分室輪流振打。
壓縮氣體振打
清灰效果好，維修量比機械振打小。
同上，工作受氣流限製。
濾袋直徑一般為220mm，適用於大型除塵（chén）器，
電磁振打
振幅小，可用玻璃布
清灰效果差，噪音較大。
適用於（yú）已（yǐ）脫落的粉塵（chén）和濾袋。
下進風（fēng）大濾袋
煙（yān）氣先在鬥內沉降一（yī）部分煙塵，可減少濾布的負荷。
清灰時煙塵（chén）下落與氣流（liú）逆向（xiàng），又被帶入濾袋，增加濾袋負荷。
低能反（fǎn）吸（吹）清灰（huī）的為二狀態清灰和三狀態清灰，上部可設拉緊裝置，調節濾袋長度，袋長8-12m。
上進風大濾袋（dài）
清灰時煙塵下落與氣流同向，避免正價阻力。
上部進（jìn）氣箱積塵須清灰。
低能反吸，雙層花板（bǎn），濾（lǜ）袋長度不能調，濾袋伸長要小。
反（fǎn）吸（xī）風帶煙塵輸送
煙塵可（kě）以集中到一點，減少（shǎo）煙塵輸（shū）送。
煙塵稀相運（yùn）輸，動力消耗（hào）較大，占地麵積大。
長度不大（dà），多用於籠骨架和彈簧骨架高（gāo）能反吸。
回轉反吹（chuī）
用扁袋過濾（lǜ），結（jié）構緊（jǐn）湊。
機構複雜，容易出現故障，需用專門反吹風機。
用於中型袋式除塵器（qì），不適用於特大型或小型設備，忌袋口漏風。
停風回轉反吹
離線（xiàn）清灰效果好
機構複雜，需分室工作。
用（yòng）於大型除塵器，清灰力度不均勻。
脈衝噴（pēn）吹
中心噴（pēn）吹
清灰能力強，過濾速度大，不許分室，可（kě）連續清灰。
需求脈衝閥經久（jiǔ）耐用。
適用於處理高含塵煙氣，濾袋（dài）直徑120-160mm，長度2000-6000mm或更大，需籠架。
環隙噴吹
清灰能力強，過濾速度大，不需分室，可連續（xù）清灰。
安裝要求更高，壓縮空氣消耗更大。
適用於處理高含（hán）塵煙氣，濾（lǜ）袋直徑120-160mm，長2250-4000mm，需籠架。
低壓（yā）噴吹（chuī）
濾（lǜ）袋長度（dù）可加大至（zhì）6000mm，占地減少，過（guò）濾麵積加大。
消耗壓縮空氣（qì）量相對較大。
濾袋（dài）直徑120-160mm，可不（bú）用噴吹文氏管，安裝要求嚴格。
整室噴吹
減少脈衝閥個數，沒室1-2個（gè）脈衝閥，換袋檢修（xiū）方便、容易。
清灰能力（lì）稍差
噴吹在濾袋室排氣清潔室，濾袋＜3000mm為宜，且每室濾袋數量不能多。
氣環移動清灰
與其他清灰方式比，濾袋過濾麵積處理能力O。
濾袋與氣（qì）環摩擦損壞濾（lǜ）袋，傳動（dòng）箱和軟管（guǎn）存在耐溫問題。
適用於含塵大的煙氣，煙氣走向為內濾順流（liú）式（shì）。袋直徑一般（bān）為200-450mm,不（bú）分（fèn）室，應用很多（duō）。
複合式清灰
振打與反吹風複合
提高清灰效率，降低（dī）設備運行阻力。
除塵器構（gòu）造複雜不易管理。
機械振打（dǎ）與反吹風複（fù）合清灰適用於中小型（xíng）除（chú）塵器（qì）。
聲波與（yǔ）反吹風複合
聲波與反吹風（fēng）複合以反吹風為主才能效果更好。
增加聲波輔助清灰，壓縮空（kōng）氣耗量增加。
適用於大（dà）中型袋（dài）式除塵器。
1.機械振打類（lèi）
利用機械裝置（電動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰袋式除塵器，有（yǒu）適合間歇工作的停風振（zhèn）打和適合連續（xù）工作的（de）非停風振打兩種構造形式。
1）停風振打袋式（shì）除塵器是指使用各種振打頻率在停止（zhǐ）過濾狀（zhuàng）態下進行振打清灰。
2）非停風振打袋式除塵器是指使用各種振打頻率在連續過濾狀態下進行振打清（qīng）灰。
2.反向風類
利用閥門切換氣流，在反吹氣流作用下使濾袋縮憋與鼓脹發生抖動來實現清灰的袋式除塵器。根據清灰過程不同，可分為三狀態“過濾”、“反吹”、“沉（chén）降”與二狀態“過濾”、“反吹”兩（liǎng）種工作狀態。
1）分室反（fǎn）吹類采取分室結構，利用閥門逐個切換氣流（liú），將大氣或除塵係統後潔淨（jìng）循環煙（yān）氣等反向氣流引（yǐn）入不同袋室進行清灰（huī）。
①大區（qū）反吹風袋式除（chú）塵器 是指除塵器處於負壓（或正壓）狀態下運行，將（jiāng）室外空（kōng）氣引入袋室進行清灰。
②正壓循環煙氣反吹風袋（dài）式除塵器 是指除塵器處於正（zhèng）壓狀態下（xià）運行，將（jiāng）係統中淨化後的煙氣引入袋室進行清灰。
③負壓循環煙氣反吹（chuī）風袋式除（chú）塵器 是（shì）指除塵器處於負壓狀態下運行，將係統中淨化後的煙氣引（yǐn）入袋室進行清灰（huī）。
2）噴（pēn）嘴反吹類以高壓風機或壓氣機提（tí）供反吹氣流，通過移動的噴嘴進行反吹，使濾袋變形抖動並穿透濾袋而清灰的（de）袋式除塵器
①機械回轉反吹風袋式除塵器 是指（zhǐ）噴嘴為條口形或圓形（xíng），經回轉運動，依次與各個濾袋淨氣出口相對，進行反吹清灰。
②氣環反吹袋式除塵器（qì） 是指噴嘴為環縫形，套在濾袋外麵，經上下移動（dòng）進（jìn）行反吹清灰。
③往複反吹袋式除塵器 是（shì）指噴嘴為條口型，經往複運動，依次與各個（gè）濾袋淨氣出口相對，進行反吹清灰。
④回（huí）轉脈衝反（fǎn）吹袋（dài）式（shì）除塵器 是指反吹氣流呈脈動狀供給的（de）回轉反吹袋式除塵器。
⑤往複脈動反吹袋式除塵器 是指反吹氣流呈脈動轉供給的往複反吹袋式除塵器。
3.脈衝噴吹類
以壓縮氣體為清灰動力，利用（yòng）脈衝噴（pēn）吹機構在瞬間放出壓縮空氣，高速射入濾袋，使濾（lǜ）袋急劇鼓脹（zhàng），依靠衝擊振動和反（fǎn）向氣流而清灰的袋式除塵器（qì）。
根據噴吹氣（qì）源壓強的不同可分為低壓噴吹（低於0.25MPa），中壓噴吹（0.25-0.3MPa）、高（gāo）壓噴吹（高於0.5MPa）。
1）離線脈衝袋式除塵（chén）器是指濾袋清灰（huī）時切斷過濾氣流，過（guò）濾（lǜ）與清灰不同時進行的袋式除塵器。采用低壓噴吹、中壓噴吹或高壓噴吹的離線脈衝袋式除（chú）塵器分別稱（chēng）為低壓噴吹離線（xiàn）脈衝袋式除塵器、中壓噴吹離線脈（mò）衝袋式除塵器或高壓噴吹離線（xiàn）脈衝袋式除塵器（qì）。
2）在線脈衝袋式除塵器是指濾袋清灰時，不切（qiē）斷過濾氣流，過濾清灰同時進（jìn）行的袋式除塵器。采用低壓噴吹、中壓（yā）噴吹或高壓噴吹的在線（xiàn）脈衝袋式除塵器分別稱為低壓（yā）噴吹在線脈衝袋式除（chú）塵器、中壓噴吹（chuī）在線脈衝除塵器或高壓噴吹在線脈衝袋式除塵器。
3）氣（qì）箱室脈（mò）衝袋式除塵器是指除塵器為分室結構，清灰時把噴吹氣流噴入一個室的淨氣箱，按程序（xù）逐個停風、噴吹清灰的袋式除塵器。
4）行噴式（shì）脈衝袋式除塵（chén）器是指以（yǐ）壓縮（suō）空氣用固定式噴（pēn）管對濾袋（dài）逐行進行清（qīng）灰的袋式除塵器。
5）回（huí）轉式脈衝袋式除塵器是指以同心圓方式（shì）布置濾袋束，每束或幾束濾袋（dài）布置1跟噴吹管，每個脈衝閥承擔1根（gēn）噴管或幾根噴管（guǎn），對濾袋進行噴吹的袋式除塵器。
4.複合式清灰類（lèi）
采用兩種以上清灰方式聯（lián）合清灰的袋式除（chú）塵器
1）機械振打（dǎ）與反吹風複合式（shì）袋式除（chú）塵器是指同時使用機械振打和反吹風兩種方式（shì）使濾袋振動，以（yǐ）致濾料上的（de）粉塵層鬆脫落下的袋式（shì）除塵器。
2）聲波清灰與反吹風複合式袋式除塵器是指同時（shí）使用聲波動（dòng）能（néng）和反吹風兩種方（fāng）式（shì）使濾袋振動，以致（zhì）濾料上的粉塵層（céng）鬆脫下落的袋式除塵器。
