窯尾和生料磨共用除塵（chén）器的優（yōu）缺點

發布日期：2017-12-13 17:12

　　烘幹兼（jiān）粉碎磨機的除塵器現在多（duō）與窯尾（wěi）除塵器共用一台（tái）靜電除塵器，而氣體中的水分含（hán）量是設計除塵器（qì）O重要的指標。如果氣體溫度約90℃，含有水分5%或更高，則氣體在靜電除塵器中能（néng）被電離，而粉塵也能完全被捕集。如果原料中的水分低，氣體溫度必須降低（dī），否則靜電除塵器（qì）難以達到所期（qī）望的收塵性能，這說明靜電除塵器的性能取（qǔ）決於氣體溫度和露（lù）點之間的差值。當氣體溫度更高時，這（zhè）個（gè）差值會增大。
　　如果用幹法窯（yáo）的廢氣作（zuò）為熱源，雖（suī）然（rán）能降低熱耗，節省（shěng）燃料，但是會給靜電除塵器操作帶來一定的複雜性。因為靜電除塵器一方（fāng）麵受直接操作的限製，另一方（fāng）麵也受聯合操作的（de）限製。所謂直接操作，是（shì）指幹法窯（yáo）的煙氣直接進入靜電除（chú）塵器被淨化;而（ér）聯合操作是幹法窯的煙氣，先（xiān）經烘幹兼粉碎磨機後（hòu）再（zài）進入靜電（diàn）除塵器被淨（jìng）化。這（zhè）兩種操作方式對粉塵比電阻有不同的影響。
　　國外某一水泥廠用於淨化懸浮預熱窯煙氣的兩台靜電除（chú）塵器，一台經常是直接操作，而另一台是經常與烘幹兼粉碎（suì）磨（mó）機聯合操作。當（dāng）兩台（tái）靜電除塵器連續工作（zuò）時（shí）都能（néng）保持較高的（de）除塵效率，測定除塵器內荷電粉（fěn）塵的驅（qū）進速度（dù）值都能高於設計值。但是，當兩台靜電除塵器（qì）調換操作時（shí），發現其（qí）驅進速（sù）度比（bǐ）調換前要低。經常直接操作的（de）窯再調換（huàn）至聯合操作時，經過一定時間後（hòu）才達到原來的驅進速度。事（shì）實上任何裝有新型（xíng）幹法窯的水泥廠，總是保持（chí）一種操作是不太可（kě）能的，因為要根據生產情況經常調換操作方式。在這種情況下，要使靜電除塵（chén）器的設計對（duì）兩種操作方式都合適就比較困（kùn）難，即驅進速度不可（kě）能可靠地確定。大部（bù）分時間聯合操作時，粉（fěn）塵的比電阻在10左右，這對靜電除塵器的操（cāo）作有利。但是，實際（jì）上配備磨機的生產能力比窯的要大，而（ér）且磨機的運轉率一般比窯的要低，所以有時需要靜電除塵器在磨機（jī）停止時轉換至直（zhí）接操作。此（cǐ）時也要求靜（jìng）電除塵（chén）器有滿意的性能，但是這一要求往往達不到，其原（yuán）因可以解釋如下。
　　當聯合操作時，除（chú）塵器的極板上己覆（fù）蓋了一層粉塵，當（dāng）轉換至直接操作時，形成的（de）二次粉塵（chén）層覆（fù）蓋在一次（cì）粉塵層上。當靜電除塵器再（zài）轉換至聯合操作時，二次粉（fěn）塵（chén）層己（jǐ）滲透到一（yī）次粉塵（chén）層，所以仍站附在極板上而形成薄的聯（lián）合粉（fěn）塵層。為簡單說明起見，可假定靜電除塵器性能的極限電（diàn）場強度對兩次粉塵層是相同（tóng）的。就電子性能來說，聯合粉塵層的比電阻高於原來（lái）的粉（fěn）塵層。操作製（zhì）度穩定，粉塵比電阻低，顯然對靜電除塵器的性能有利。如果直接操作和聯合操作（zuò）來（lái）回（huí）變動頻繁，肯（kěn）定對靜電除塵器的性能有較大的影響。
　　通過以上（shàng）的分析，主要是強（qiáng）調窯尾和生料磨共用一（yī）台靜電除塵器時，應注意操作方式變換時給靜電除塵器性能帶來（lái）的影響。