催（cuī）化燃燒裝置

沸石旋轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置

一、設備介紹
　　在有機廢氣與廢氣的聯合處理過程中，沸石旋（xuán）轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置主要適用於高（gāo）風量（liàng）、低濃度廢氣的處（chù）理。它的組（zǔ）分不能含（hán）有像S、CI(過硫酸銨、次氯酸（suān）鈉、硫（liú）酸)這樣能毒害催化劑的元素，組分可（kě）以被沸石旋轉輪（lún）吸附和解吸。沸石（shí）旋轉輪濃縮+催化燃燒CO廢氣（qì）處理工藝是沸石旋（xuán）轉輪+RCO催化燃燒的姊妹產品。它克服了TO燃燒中焚燒廢氣所需（xū）的高（gāo）溫。在催化劑的（de）作用下，燃燒和分解隻需要將（jiāng）溫度加（jiā）熱到300-450℃，這也節省了能源。活性炭不能吸附的某些成（chéng）分可以（yǐ）被沸石分子篩吸（xī）附。
　　沸石旋轉輪催化燃燒。例如，一些高沸點（diǎn）的廢氣成（chéng）分不容易（yì）使用活性（xìng）炭脫附。沸石旋轉輪的特點是（shì）不可燃，因此可（kě）以提高沸石旋轉輪的解（jiě）吸溫度，而不必擔心（xīn）起火問題。

工作（zuò）原理
　　1.吸（xī）附階段: 有機廢氣通（tōng）過沸石旋轉輪進行（háng）吸附，達到標準後可直接排放。沸石分子篩孔徑（jìng）的大小可以選擇性地吸附不同（tóng）大小的廢氣（qì）分子。
　　2.解吸（xī）階（jiē）段: 沸石旋轉輪始終保持非常緩慢的旋轉。在處理區域中的吸附飽和後（hòu），通過用熱空氣吹過再生區域，吸附在沸石中的（de）有機廢氣被解吸。
　　3.催化燃燒階（jiē）段: 沸石旋轉輪濃縮裝置從低濃度、高風量的廢氣中捕（bǔ）獲（huò）並收集廢氣分子，吸（xī）附在沸石上。脫附的高濃度低風量廢氣可直接進入催化燃（rán）燒設備，在300-450℃的燃燒溫度下進（jìn）行低溫催化燃燒。
　　4.沸石旋轉輪回收階段: 沸石旋（xuán）轉（zhuǎn）輪經過高（gāo）溫加熱再生後，吸附效果（guǒ）會隨著沸石溫度的升高而變差。因此，沸石需要用（yòng）冷風機冷（lěng）卻（què），以使沸石具有循環（huán）和吸附廢氣的（de）能力。

沸石轉輪的特殊性
　　1.淨化（huà）效（xiào）率（lǜ）高: 轉輪吸附的理論去除率可（kě）達98.5% (特定化學品除外)。
　　2.解吸效率高: 沸點在220℃以下（xià）的有機化合物基本（běn）可（kě）以脫開。
　　3.占地麵積小（xiǎo）: 與其他吸附設備相（xiàng）比，體（tǐ）積相對較小。
　　4.低著火風險: 與活性炭吸（xī）附（fù）相比，沸石輪不可燃，在解吸（xī）過程中沒有著火（huǒ）風險。
　　5.快速吸附和解吸: 吸（xī）附時間短，易飽和，解吸效率高，循環周期短。
催化燃燒的選擇條（tiáo）件
　　1.廢氣中不得含有會毒害或使催化劑永久失活的成分，例如氯、硫、鹵素、重金屬等。
　　2.進入催化燃燒設備的混合（hé）廢氣的濃度必須（xū）低（dī）於25%LEL(爆炸（zhà）下限) 範圍。
　　3.催化燃燒使用的最高（gāo）溫度≤600℃。需要對高熱物質和高濃度氣體（tǐ）進行稀（xī）釋，以防（fáng）止反應室溫度超過極限而導致催化劑（jì）失活，從而防止催化（huà）還原反（fǎn）應的進行。
　　4.進入催化燃燒的氣（qì）體不得含有會導致堵塞或引起火災（zāi）的灰塵顆（kē）粒或油霧。