VOCs吸附脱附设备

　　有机废（fèi）气VOCs吸附脱（tuō）附设备，使用活性炭、树脂、分子筛等作为吸附材料。当吸附饱和后，使用蒸汽或热风进行脱（tuō）附。高浓（nóng）度（dù）脱附气进（jìn）入蓄热燃烧设备（bèi）（RTO）、催化燃烧设备（bèi）（CO）进行燃烧处理。

有机废气VOCs吸附脱附（fù）设（shè）备的运行过（guò）程主要（yào）分为四个步骤：

1.吸附过程

　　经预处（chù）理的（de）废气（qì）进入吸附装置，气体通过（guò）吸附罐进行充分（fèn）吸（xī）附后达（dá）标排放，每个吸附罐依次经历吸（xī）附、解吸、间歇（xiē）、干（gàn）燥等工艺过程，构成一个工（gōng）作循环。

2.脱附（又称解吸（xī））过程

   当吸附（fù）罐吸附达到饱和后需要进行脱（tuō）附，需要脱附的吸附罐入口（kǒu）、出口、干燥的挡板阀要求关闭，解吸（xī）阀（fá）门要求打开，蒸汽或热（rè）风加热（rè）吸附罐内的吸附剂，解析产生的高浓度脱附气进入蓄（xù）热燃烧设备（RTO）、催化燃烧设备（CO）进行燃烧（shāo）处（chù）理。 

3.间歇过程

   脱附过程结（jié）束后，吸附器内的温度很高，通过间（jiān）歇过程可使吸（xī）附器放空降温,以及通过（guò）调节间（jiān）歇时间来调整总的吸附时间。

4.干燥过程

   间歇过程结束后（hòu），吸（xī）附器内的温度仍然较高，这（zhè）样高的温（wēn）度（dù）极（jí）不利于吸附（fù）。采用循环干（gàn）燥降温，以便下一循环进行有效的吸附。

   下面的图显示了常（cháng）规一级吸附/脱附装（zhuāng）置（zhì）每个吸附器的工艺（yì）过程变化顺序：

有机废气VOCs吸附脱附设备的特点与优势

　　高吸、脱附效率，使原本大风量（liàng）、低（dī）浓度的VOCs废气转（zhuǎn）换成小风量（liàng）、高浓度的废气（qì），降低后端终处理设备（RCO、RTO）的成本。 
　　相比沸石转轮，适应（yīng）废气种类更广（guǎng）泛。
　　整体系统采预组及模块化设计，具有占地面积小且拥有无人（rén）化操（cāo）控模式的优（yōu）点。 
　　吸附效率90%以上，经过吸附后的废气，可达到国家排放标准。
　　适用于医药化工、石油化工、印刷、汽车涂装、合成树脂等行业的VOCs处理。