催化燃燒裝置采用PLC全自動化控製方(fāng)式,有電腦(nǎo)觸摸屏實(shí)時監控、記錄(lù),全套設備結構緊湊,布局合理,外形美觀大方。多重安全預警係統:非穩態控(kòng)製、溫度預警及故障應急(jí)處置措施等,可確保
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一、概述
催化燃燒裝置(catalytic oxidizer,簡稱CO)是我公司經過多年研究(jiū)、實(shí)踐、創新、完美的成果。產品已被國內外用戶廣泛地使用,取得了顯著的環(huán)境效益、經濟效益(yì)和社會效(xiào)益。
二、工(gōng)作(zuò)原理
本裝置(zhì)是利用催(cuī)化劑做中間(jiān)體(tǐ),使有機氣體在較低的(de)溫度下(xià)燃燒、生成無害的(de)二氧化碳和水(shuǐ)蒸氣排放(fàng)。反應方程式:
三(sān)、用途:
1、適用於有機溶劑的淨化處理(苯、醇(chún)、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合高濃度、有溫度的有機廢氣)。
2、用於汽車塗裝、風電葉片、電(diàn)線電纜、機械、化工、自行車、摩托(tuō)車、家(jiā)用電器等行業的有機廢氣淨化。
3、適用於(yú)各(gè)種烘道、印鐵(tiě)製罐、表麵噴塗、印刷(shuā)油墨、電機絕緣處理、皮鞋(xié)粘膠等烘幹流水線,淨(jìng)化各工序產生(shēng)的有機廢氣。
四、性能特點
1、操作方便:設備工作時,實行自動控製。
2、節約能耗:設備啟動,僅(jǐn)需15~30分鍾升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)。
3、安全可靠(kào):設備配有阻火係統、新風係統、防爆泄壓係統、超(chāo)溫報警係統及先進的自控係統。
4、淨化率高(gāo):采用先進(jìn)的(de)蜂窩狀陶瓷為載體塗覆貴金屬鈀(bǎ)、鉑催化劑,比(bǐ)表(biǎo)麵積大,催化劑使(shǐ)用壽命6000~8000小時,並且載體可(kě)再生。
5、餘熱回用:餘熱可回收利用,降低能源消(xiāo)耗。
五、工作流程圖
六、設備(bèi)結構
七、注意事項
1、廢氣成份中,不能(néng)含有高粘性油脂類物(wù)質,以及磷、鉍、砷、銻(tī)、汞(gǒng)、鉛、錫等重(chóng)金屬和高濃度的粉塵。
2、設備選型時,請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。
3、設備安裝場所(suǒ)無腐蝕性氣體,並有良好(hǎo)的防雨措施(shī)。
4、設備所需電源(yuán)為:三相交流380V,頻率50HZ。
八、產品(pǐn)性能參數
產 品 型(xíng) 號 | CO-100 | CO-200 | CO-300 | CO-400 | CO-500 | CO-1000 | CO-1200 | CO-1500 | CO-2000 | ||
廢氣處理量(Nm3/h) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 12000 | 15000 | 20000 | ||
廢氣(qì)濃度範圍 | 1000~6000mg/m3(混合廢氣1/4爆炸下限) | ||||||||||
處理(lǐ)廢氣(qì)類型 | 苯、酮、醇、醛、酚、醚、酯、烷等有機混合氣體 | ||||||||||
預熱溫度 | 200~250℃ | ||||||||||
淨化效率 | ≥97% | ||||||||||
裝機總功率(kw) | 4-33 | 5.5-57 | 5.5-66 | 7.5-84 | 11-96 | 18.5-160 | 22-180 | 30-224 | 37-289 | ||
機 | 型(xíng)號 | 5c | 6.3c | 6.3c | 6.3c | 6.3c | 8c | 8c | 8c | 8c | |
風量(m3/h) | 3585 | 5737 | 6984 | 7857 | 9474 | 17528 | 19342 | 23556 | 28830 | ||
全壓(mmH2O) | 176 | 182 | 188 | 230 | 238 | 230 | 230 | 220 | 250 | ||
功率(kw) | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | ||
設備外型尺寸 | 主機設備 | 長(mm) | 720 | 1000 | 1160 | 1240 | 1360 | 2100 | 3000 | 3120 | 3600 |
寬(mm) | 1160 | 1160 | 1410 | 1410 | 1410 | 1480 | 1900 | 2300 | 2310 | ||
高(mm) | 2200 | 2200 | 2300 | 2300 | 2300 | 2700 | 2800 | 2800 | 2800 | ||
電控櫃(guì) | 長(mm) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
寬(mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | ||
高(mm) | 1400 | 1800 | 1800 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | ||
管道尺寸φ(mm) | 210 | 300 | 360 | 380 | 400 | 500 | 620 | 670 | 750 |