噴霧（wù）幹燥塔除塵器

　　糖廠、酵母（mǔ）廠廢液在生（shēng）產肥料的噴霧幹燥塔工序中（zhōng），傳統的除塵方法是采用旋風除塵器除塵，但是該除塵方法的效果不徹底（dǐ）。近年來由於清潔生（shēng）產和（hé）節能減（jiǎn）排的需要，各企業在此基礎上增（zēng）加使用了袋式除塵器。旋風除塵器用作粗濾，袋式除塵器（qì）用（yòng）作細濾，二者（zhě）雙管齊（qí）下。雖然（rán）投入增加了，但減少了噴霧（wù）幹燥塔對大氣層的粉塵排放量，同（tóng）時能夠使可用粉塵回收再利用，起到（dào）了一舉兩得的效果。
　　噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除塵和布袋除塵後的煙氣的粉（fěn）塵量可降到30mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低了兩（liǎng）個數量級，效（xiào）果非（fēi）常明顯。除塵器收集下來的粉塵都是原料直接包裝利用。
　　噴霧幹燥塔除塵器（qì）具（jù）有處理風量大、清灰徹底、效率高等優點，是肥料生產行業（yè）除（chú）塵的首選。布袋除塵器在噴霧幹燥塔廢氣治（zhì）理行業中應用要防止除塵布袋結露問題，需要注意減少（shǎo）漏風、降低溫度、增加保溫等措施。

噴霧幹燥塔除塵器工（gōng）作（zuò）原理與說明

　　噴霧幹燥塔除（chú）塵器采用高溫針剌氈濾料作為過濾材料，透氣性能強，除塵效率高。采用反吹除塵法，不僅能淨化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm3的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由於其溫（wēn）度（dù）較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴霧塔出來後，溫度有所降低，冷凝成水（shuǐ）滴附在煙氣中的塵粒上，呈現霧（wù）狀；進（jìn）入氣箱脈衝（chōng）袋除塵器時塵粒即被（bèi）捕集下來。

　　除塵清灰（huī）工作過（guò）程為：以（yǐ）一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由於有負壓風機的引力驅動（dòng）作用，含塵氣體由外及裏，自下而上，克服阻力，穿越濾袋（dài）到達上部箱體（tǐ）；粉塵（chén）就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表麵，大的顆（kē）粒直接掉到下麵（miàn）的灰鬥中；經過過濾後的含有微塵的氣體在脈衝提升閥處匯（huì）集，之後從出風口（kǒu）排出，此時便（biàn）是幹淨的氣體。過濾狀態就是對含塵（chén）氣體（tǐ）進行除塵。當（dāng）過濾工作達到一定時間（或阻力（lì）達到預先設定值），清灰（huī）過（guò）程開始。其工作過程為：控製器發出信號，使脈（mò）衝提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈衝閥開啟，以大於0.5MPa的壓（yā）縮空氣經脈衝閥噴入淨氣室；並迅速膨脹入濾袋內，並產生振動作（zuò）用，清除濾袋（dài）外側表麵上的（de）粉塵，粉塵掉落到灰鬥（dòu）。這（zhè）個動作（zuò）完成後（大約6～15s），壓（yā）縮空氣脈衝閥關閉，提升閥（fá）重新打開，該箱室的濾袋（dài）重新回到過濾狀態。

　　噴霧幹燥塔（tǎ）除塵器（qì）由18個氣箱脈衝袋組成。氣箱脈衝袋需要定（dìng）期清除濾（lǜ）袋表（biǎo）麵的粉塵，防（fáng）止堵塞。清灰時采用分（fèn）箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪（lún）流進行，逐一按要（yào）求進行清灰直至（zhì）最後一個箱（xiāng）室清（qīng）灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈（mò）衝噴吹寬度和清灰周期（qī），是（shì）由清灰程序控製器（qì）自動控製連續進行，從而保證了清灰的效果（guǒ）。