鋁熔煉爐高溫除塵器

鋁熔煉爐高溫除塵器（qì）是在噴吹（chuī）脈衝類除塵技術的基礎上，為（wéi）滿足鋁熔煉爐高溫煙氣淨化需（xū）要（yào）而專門研製的具有先進水平的脈衝袋（dài）式除塵器，不但具有噴吹脈衝除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、耗氣量低、占地麵積小的特點，特別適（shì）合處理鋁熔煉爐的高溫煙氣。係列低壓脈衝袋式除塵器已在全世（shì）界範圍內得到應用，在中國也（yě）已經大量推廣，廣泛適用於冶金、機械、化工、建材等行業的高溫煙氣淨化。

　　鋁熔煉爐高溫除塵（chén）器工作原理：鋁熔煉爐高（gāo）溫除塵（chén）器主要由上箱體、中箱體（tǐ）、灰鬥（dòu）、卸灰係統和控製係統等幾（jǐ）部分組成，並采用下進氣分室結構。采用離線清灰控製係統（tǒng）。

　　含（hán）塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰鬥，部分較大的塵粒由於慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰鬥，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過（guò）濾後，粉塵被阻留在濾袋外（wài）表麵，淨化後的氣體（tǐ）從濾袋內部經過（guò）袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣。灰鬥中的粉塵定時或連續由輸送係統卸出。隨著過濾過程的不斷進行（háng），濾袋外表麵所附積（jī）的（de）粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也（yě）逐步升（shēng）高。當阻力達到一定（dìng）值時，PLC清灰控（kòng）製係統發出信號，首（shǒu）先令第一袋室的離線閥關閉（bì）以切斷該（gāi）室的過濾（lǜ）氣流，然後打開電磁脈衝閥壓縮空（kōng）氣順序經氣包、脈衝閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.005～0.1秒）向濾袋（dài）內噴射。壓縮空氣在（zài）濾袋內高速膨（péng）脹，使濾袋產（chǎn）生高頻振動變（biàn）形，再加（jiā）上逆氣流的作用，使濾袋外（wài）側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保（bǎo）證所脫落的粉塵能夠（gòu）有效落入灰鬥）後，離線閥打開，此袋室濾袋恢複到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到最後一袋室清灰完畢為一清灰（huī）周期。低壓脈（mò）衝（chōng）長袋除塵器是由多個獨立的（de）袋室組成的，各（gè）室按順序分別（bié）進行清灰，互不幹擾，實（shí）現（xiàn）長期連續運行。上述清灰過程均由PLC清灰（huī）控製係統進行自動（dòng）控製，分（fèn）為定（dìng）時和定阻兩種，可根據用戶的要求決定采（cǎi）用哪一種。