產品詳情
一、鋁（lǚ）熔煉（liàn）爐參數
1.鋁熔煉爐廢氣（qì）類型（xíng）及成分：廢氣為熔爐高溫煙廢氣，含粉塵、硫化物。
2.熔爐規（guī）格及熔爐助燃通（tōng）風機參數（shù）
（1）熔爐型號ALM1-1500KG/HR, ALM2-1500KG/HR,
（2）熔爐爐膛溫度：600—800度。
（3）高溫（wēn）熔爐燃燒氣體主（zhǔ）要為天然氣。
3.鋁熔煉車間內廢氣執行標準：《中華人（rén）民共和（hé）國國（guó）家職業衛生標準（zhǔn）》和《工作（zuò）場所有害因素職業接觸限（xiàn）值》。
4.鋁熔煉爐煙氣經過布袋（dài）除塵器處理後廢氣排放標準：《工業窯爐大氣汙染物排放標準》中表2、表4的相關指標。
二、環境空氣質量功能區（qū）分（fèn）類：
本工程為鋁型材熔煉爐工作反（fǎn）應時所產生的高溫（wēn）含塵廢氣進行脫（tuō）硫除塵淨化處（chù）理，該熔煉爐煙氣排（pái）放區域空氣質量標準為當地環境空氣質量功能（néng）區三類區標準（zhǔn）執行。
三（sān）、廢氣執行排放標準：
該熔煉爐產（chǎn）生的廢氣經過（guò）脫硫除塵處理後的煙氣（qì）質量將按照國（guó）家標準《工業爐窯大氣汙染物排放標準（zhǔn）GB9078-1996》執行。
四（sì）、鋁熔煉（liàn）爐廢氣治理（lǐ）原理
1.工藝流程采用（yòng）：集氣罩+風管+翅片散熱器+風管+脈衝布袋除塵器+引風機達到除塵（chén）脫硫的目的（de）。
2.脈衝布袋除塵器的工作原理：
熔爐的煙氣通過集煙（yān）罩收集（此時的煙氣溫度在250度-300度左右）通過支煙管並入主煙道，送至水冷散熱器，經過水冷散熱（rè）器把煙（yān）氣降溫至80-100度左右而（ér）進入布袋除塵器（耐（nài）高溫（wēn）布袋（dài）的極限（xiàn）溫度為250度（dù），耐受時間極限為30分鍾）由除塵（chén）器分室進口（kǒu）閥門、除塵器箱體、導（dǎo）流（liú）板、濾袋組件、離線停（tíng）風閥、脈衝清灰噴吹係統、灰（huī）鬥設備(含清堵空氣炮（pào）)、保護係統(煙氣（qì）旁路)、供氣及檢測係統以及控（kòng）製係統組成。
熔鋁爐袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果。鋁製品熔爐的煙氣粉塵（chén）一般由超細微粒到粗粒等各種粒徑的顆粒按一定的（de）分散度曲線分布的。雖然濾（lǜ）布纖維間的空（kōng）隙也許大於lOOμm以上，但織物（wù）過濾卻（què）能捕捉微米粒子，過濾機理各（gè）種效應是（shì）重力、篩濾、慣（guàn）性碰（pèng）撞（zhuàng）、鉤附效應和擴（kuò）散與靜電吸引。當含塵煙氣流（liú）經濾布時，比濾布空（kōng）隙大的顆（kē）粒，由於重力作用沉降了或因慣（guàn）性作用被纖（xiān）維擋住了，比濾布空隙小的顆粒和（hé）濾布的（de）纖維發（fā）生碰撞後（hòu）或過時被纖維鉤附在濾（lǜ）袋表麵(即鉤附效應)，較小的（de）粒子，因分（fèn）子（zǐ）間的布（bù）朗運動留在濾布的表麵和空隙中，最（zuì）微小（xiǎo）的粒子（zǐ）則隨氣流一起流經濾布，通（tōng）過15米高的鋼製煙囪排往大氣。煙氣中較粗重顆粒在自重和導流板撞擊下沉降至灰鬥內，而鉤附在濾袋表麵的粉塵，隨著（zhe）過濾工況的進行，當（dāng）濾袋表麵集塵到（dào）一定量時，由清灰控製裝置根據差壓或定時、手動控製，按（àn）設定的程序關閉提升閥（fá），控製當前單元離線，並打開電磁脈衝閥進行噴吹。當電磁閥通電時，使起動膜片二側產生壓差，於是膜片抬起，讓空氣（qì）從主膜片二側誘發的壓差使（shǐ）之抬起，讓空氣進入噴吹管，然（rán）後通過噴吹管上的噴吹孔射入濾袋內，在高速氣流及成倍的誘導氣流的作用（yòng）下，濾袋（dài）迅速向外膨脹，接著又吸癟，致使加速的粉塵塵塊與濾袋分離。電磁閥失電，壓縮空氣又將（jiāng）脈衝閥恢複到關閉狀態。通過以上循環來抖落鉤附在濾袋（dài）表麵上的粉塵（chén），落入灰（huī）鬥。灰鬥中的粉（fěn）塵經由卸灰閥排（pái）出（chū）後，由輸灰係統輸送（sòng）至灰（huī）庫或灰場（chǎng），進行（háng）綜合利用。
