電爐除塵器

 

　　2021年12月17日河南南陽（yáng）電爐除塵器主體組裝完（wán）成，2噸電爐除塵器選260袋（dài）布袋（dài）除塵器（qì），根據17·c18起草视频.27的經驗2噸電爐除（chú）塵器的處理風量為16000m3/h，根據風量布袋除塵器過濾麵積260m2，一條布袋1m2，那麽布袋除塵器數量260條。

　　2噸電爐除塵器參數

　　名稱 DMC260型（xíng）單機脈（mò）衝（chōng）布袋除塵器，處理風量 16000m3/h，全（quán）過（guò）濾麵積260m2，全過濾風速1.0m/ min，殼體（tǐ）厚（hòu）度 3mm，花（huā）板厚度 5mm，外形尺寸4620*1900*5000mm，濾袋260條，脈衝閥26個，出口粉塵濃（nóng）度≤30mg/Nm3，除塵效率≥99%，本體（tǐ）漏風率≤3％，設備阻力1200Pa，滌綸針刺（cì）氈500g除塵布袋（dài），采用三針機縫製，除塵布袋規格 Φ133×2500mm，除塵布袋允許使用溫度 ≤130℃，除塵（chén）骨架規格 Φ125*2450mm，碳鋼除塵骨架，除塵骨架噴塑防腐處理，除塵布袋采用彈簧（huáng）漲圈固定，密封不漏（lòu）灰，1.5”電（diàn）磁脈衝閥（fá），采用（yòng）袋配直角型氣量大，清灰效果好。清灰氣源壓力0.5MPa，在線清（qīng）灰，PLC就地/遠程控製，卸灰閥采用電動星型卸（xiè）料器，卸灰方便快捷無漏灰。30KW引風機（jī）采用變頻控製。

　　電爐在生產生（shēng）產過程中，產生了大量的煙塵，根據客戶的使（shǐ）用情況，電爐除塵器對電爐煙氣進行了統一治理。

電爐煙塵治理流程：

　　在電爐投料口統一安裝了(吸塵罩)攏煙（yān）罩，確保在加料、冶煉、出渣、出料時產生的大量煙（yān）氣，不會四處擴散，通過吸風機的（de）引力（lì），把煙氣通過吸塵罩及管道引到（dào）布（bù）袋除塵器裏麵來進行過濾。

　　但由於電爐的投料不規則（zé）和溫度的不穩定，有可能會造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器裏麵，造成布袋的燒毀，因此，17·c18起草视频.27在布（bù）袋除塵器前邊增加旋風分離裝置，利（lì）用旋風的離（lí）心力（lì），來降低火花（huā）到布袋除塵器的風險，另一方麵還可以起到降溫的效果。

電爐（lú）布袋除塵器基本組成及工作原理：

　　而袋子除塵係統的主要關鍵部（bù）件，它（tā）是由上箱體、灰鬥、卸灰閥、脈衝噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架（jià）、PLC可編程控製櫃（guì）等各部件組成。含塵煙氣是通過（guò）引風機的引（yǐn）力，把爐口的煙氣通過管（guǎn）道及旋風裝置引到布袋除塵器裏（lǐ）麵，當含塵氣體（tǐ）通過管路進（jìn）入除（chú）塵器後，先碰到進風口中間的斜隔（gé）板，氣流受到撞擊，便轉向進入灰鬥，同時氣流（liú）速度迅速變慢，粉塵（chén）由於慣性（xìng）及相互碰撞作用，大（dà）顆粒的直接落（luò）入灰鬥。比較細小的粉塵在風機（jī）的引風作用下，分布到除塵器的（de）各分室，並通過除塵布袋過濾，淨化後的空氣通過除塵布（bù）袋進入除塵（chén）器的清潔室，並匯集到出風（fēng）口排出。

電爐除塵器技術特點：

　　該設備是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當一個室的提升閥關閉，進風氣流被切斷，該（gāi）室為不（bú）進風狀態，此時的脈衝閥接收到PLC控製櫃發出（chū）的清灰指令，並按（àn）順序依（yī）次（cì）打開脈衝（chōng）閥輪流進行（háng）清灰（huī），脈衝閥清（qīng）灰（huī）完畢，提升閥重新打開，這個室將繼續進行（háng）過濾。按此程序各分室逐一完成清灰工作。並被廣泛用於鑄造廠的電（diàn）爐除塵（chén）、澆築區除（chú）塵、球化（huà）除塵及拋丸除（chú）塵等工序（xù）工段。