產品詳情
鍋爐脫硫
除塵器適用於（yú）：1T-100T鍋爐脫硫（liú）用
一、結構和（hé）工（gōng）作原理（lǐ）：
脫硫塔是一種脫硫效率（lǜ）高，壓力損失較低兼能除塵的脫硫設（shè）備，主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫水除霧（wù）裝置、溢水孔、清理孔等組成。其工作原理（lǐ）是（shì）：含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進口煙道進入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分（fèn）別從濾泡除塵脫（tuō）硫塔上中下部由螺旋噴（pēn）嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰（pèng）撞概率，並充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經過篩板（bǎn）時對篩板上的液層產生鼓泡作用（yòng），增加（jiā）了氣液傳質的表麵（miàn）積和湍動狀態，提高了傳質速率，二氧化硫與堿液發生氣液傳質，從而進一步提高了脫（tuō）硫除塵器的效果。脫硫生（shēng）成物隨水流到（dào）脫硫塔底部（bù），從溢水孔排走，在筒體底部設有水封槽以防止煙氣（qì）從底部泄漏，另備有（yǒu）清理孔以便於進行筒體（tǐ）底部人工清理沉灰（也可自（zì）動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進入（rù）沉澱池，沉澱中和再生，循環（huán）使用（雙（shuāng）堿法）。淨化（huà）後的氣體，通過筒體上部經除霧器除霧後排出，從（cóng）而（ér）達到除塵脫硫（liú）目（mù）的。
二、特點：
除塵脫硫塔具有（yǒu）造價低，脫硫效率高（gāo），阻力小，耐磨耐腐，安裝方便等優點，是（shì）理想的煙氣脫硫除塵（chén）器設備：
1、采用耐腐蝕（shí）、耐磨蝕、耐高溫的花崗岩作內襯，花崗岩加工成圓形彎板，整（zhěng）體結構光滑平整，降低了係（xì）統阻力；
2、筒（tǒng）體部分采用快裝結構形式，兩節聯接部分為凹凸型，加快了安裝速度，縫（féng）口用耐酸膠泥（ní）填充，確保不滲漏；
3、篩板和噴淋形（xíng）式的合理組合采用，既提高了脫硫效率，又降低了係統阻力；
4、篩板和噴嘴等部件采用優質316L不鏽鋼製作，耐腐蝕，保證（zhèng）了設備的使用壽命和脫硫效（xiào）果；
5.、設計良好的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。
三、脫硫工（gōng）藝原理簡介：
O的設（shè）備還需配（pèi）上合理的工藝，才能達到既提高（gāo）脫硫效率又降低運（yùn）行費用的效果，滿足技術經濟O優的原則。就目（mù）前來說，濕法脫硫技術應用廣泛，占有全OFGD裝置（zhì）總量的85％以上，下（xià）圖為雙堿法（fǎ）（濕法）的典型工藝圖。
鈉鈣（gài）雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎（chǔ）上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶（róng）於水，在吸收塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用（yòng）廉價的石灰（huī）進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
一、脫硫過程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而（ér）異：(1)式為吸收啟（qǐ）動反應式；堿性較（jiào）高時（pH>9），(2)式為主（zhǔ）要反應；堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（pH<5）
二（èr）、再生過程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
在經過脫硫後的吸（xī）收液中（zhōng）加入Ca(OH)2漿液（Ca(OH)2達到過飽和狀況），中性（兩性）的NaHSO3很快跟定量送（sòng）入的石灰漿液反（fǎn）應，使循環液的pH值升高， [HSO31-]被中和生成SO32-]，隨（suí）後（hòu）生成的（de）部分[SO32-]又繼續（xù）跟石灰漿液中Ca2+反應，反應生成的半水亞硫酸鈣慢慢沉澱下來，從係統中（zhōng）排（pái）出，從而使吸收液（yè）中各離子濃度保持平衡，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。同時由於煙氣中氧的（de）存在還有少量的硫酸鹽產生。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。具有"雙高雙低"的突出優勢，即脫硫效率高，係統運行可靠性高，投資費用低，運行費（fèi）用低。
此外該工藝還具有以下優（yōu）點：
1、技（jì）術成熟，運行可靠性高。係統主要設備很少發生（shēng）故（gù）障，因此不會因脫硫設備故（gù）障影響鍋爐的安全運（yùn）行；
2、操作彈性大，對煤種變化的適應性強。濾泡除塵脫硫塔用高活性的鈉堿液（yè）作為除塵（chén）脫硫（liú）劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比（bǐ）等因子，以保證設計脫硫率的實現；
3、再（zài）生和沉澱分離在塔外（wài），可大（dà）大降低塔內和管道內的結垢機會；
4、鈉堿循環利用，損（sǔn）耗少，運行成（chéng）本低；
5、正常操作下吸收過程無廢水排放；
6、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可采用低液氣比，從而（ér）既可降低運行費用；
7、石灰作再（zài）生劑(實際消耗物)，運行成本低（dī）；
8、脫硫（liú）渣無毒，溶解度極小，無二次汙染，可綜合利用。脫（tuō）硫副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種（zhǒng）稱為鈣塑的新型複合材料；或將（jiāng）其氧化後製（zhì）成石（shí）膏；或（huò）者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的（de）塑性，增加粉煤灰作（zuò）為鋪路底層墊層材料的（de）強度。與（yǔ）氧化鎂法相比，鈣鹽不具汙（wū）染性，因此不產生廢渣二次汙染。
四、安裝運行和維（wéi）護：
Ph型除塵脫硫塔，采用模塊化式的結構（gòu）設計，由工廠（chǎng）預製，現場起吊組裝，實（shí）現了快速O的安裝，一般半天即可安裝完畢，節約了用戶的時間（jiān）和金錢。塔體設備由於沒有運動件和采（cǎi）用防腐設計，維護工作量極（jí）小，每（měi）年隻（zhī）需與鍋（guō）爐的檢修同時進行，主要檢（jiǎn）查腐蝕和結垢情況，如工藝采用自動反饋控製係統，則可實現設備的無人值守運行，節約了運行成本。
