產品詳情
電子工業、半導體（tǐ）製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電（diàn）鍍及（jí）金屬（shǔ）表麵處理工業（yè）、酸洗製程、染料、製藥、化學工業（yè）、除臭、燃燒廢氣SO×/NO×之（zhī）除去物及其他水溶性空氣汙染物（wù）的處（chù）理。
一、結（jié）構（gòu）和工作原理：
脫硫塔是一種脫硫效率高，壓力損失較低兼（jiān）能除塵的脫硫設備，主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫水除（chú）霧裝置、溢水孔、清（qīng）理孔等組成。其工作原理是：含煙塵（chén）及硫氧化物的煙氣通過進（jìn）口煙道進入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡（pào）除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與（yǔ）煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了（le）煙塵（chén）硫氧（yǎng）化物與水的碰撞概率，並（bìng）充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵器的除塵（chén）和脫硫效果。同時氣（qì）體經過篩板時對篩板上的液層產生鼓泡作用（yòng），增加了氣液傳質的表麵積和湍動（dòng）狀態，提高了傳質速率，二（èr）氧化硫與堿液發生氣（qì）液傳質，從而進一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便於進行筒體底部人工（gōng）清理沉灰（也可自動清（qīng）灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進入沉澱池，沉澱中和（hé）再生，循環使用（yòng）（雙堿法）。淨化後的氣體，通過筒體上（shàng）部經除霧器除霧後排出（chū），從而達到除塵脫硫目的。
二、特點：
除（chú）塵脫硫塔（tǎ）具有造價低，脫硫效率高，阻力小，耐磨耐腐，安裝方便等優點，是理想的（de）煙氣脫硫（liú）除塵器（qì）設備：
1、采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐高溫的花崗岩作內襯，花崗岩（yán）加工成圓（yuán）形彎板（bǎn），整體結構光滑平（píng）整，降低了係統阻力；
2、筒體部分采用快裝結構形式，兩節聯接部分（fèn）為凹凸型，加快了安裝速度，縫口用耐酸膠泥填充，確保不滲（shèn）漏；
3、篩板（bǎn）和噴淋形式的合理組合采用，既提高了脫硫效率，又降低了係統阻力；
4、篩板（bǎn）和噴嘴等部件采用優（yōu）質316L不鏽鋼製作，耐（nài）腐蝕，保證了（le）設（shè）備的使用（yòng）壽命和脫硫（liú）效果；
5.、設（shè）計良好的除霧器（qì）保證其具有較高的可（kě）利用性和良好的去除液滴效果。
三、脫硫工藝原理簡介：
O的設備還需配（pèi）上合理（lǐ）的工藝，才能達到既（jì）提高（gāo）脫硫效率又降低運行費用的效果，滿足技術經濟O優（yōu）的原則。就目前來說，濕法脫硫技術（shù）應用廣泛，占有全OFGD裝置總量的85％以上，下圖為雙堿（jiǎn）法（濕法）的典型工藝圖。
鈉鈣雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰（huī）法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶於水，在吸收塔（tǎ）內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。其基本化學原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程和再生過程：
一、脫硫過程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液（yè）酸堿度不同（tóng）而（ér）異：(1)式為吸收啟（qǐ）動反應式；堿性較高時（pH>9），(2)式為主要反應；堿（jiǎn）性降低到中性甚（shèn）至酸性時（pH<5）
二、再生過程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
在經過（guò）脫硫後的吸收液中加入Ca(OH)2漿液（Ca(OH)2達（dá）到過飽和狀況），中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟定量送入的石灰漿液反應（yīng），使循（xún）環液的pH值升高， [HSO31-]被中和生成（chéng）SO32-]，隨後生成（chéng）的部分[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰（huī）漿液中（zhōng）Ca2+反應，反應生（shēng）成的半水亞硫酸鈣（gài）慢慢沉澱下來，從係統中排出，從而使吸收液（yè）中各離子濃度保持平衡，吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。同時由於煙氣中氧的存在還有少量的硫酸鹽產生（shēng）。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。具有"雙高雙（shuāng）低（dī）"的突出優勢，即（jí）脫硫效率高，係統運行可靠性高，投資費（fèi）用低，運行費用低。
此外該工（gōng）藝還具有（yǒu）以下優（yōu）點（diǎn）：
1、技術成熟，運行（háng）可靠性高。係統主要設備很少發生故障（zhàng），因此不會因（yīn）脫硫（liú）設（shè）備故障影響鍋爐的安全運行；
2、操作彈性大，對煤（méi）種變化的適應性強（qiáng）。濾泡除塵脫硫塔用高活性的鈉堿液作（zuò）為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好（hǎo），吸（xī）收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值（zhí）、液氣比等（děng）因子，以保證設計脫硫率的實現；
3、再生和沉澱分離在塔外，可大大降低塔內和管道（dào）內的結垢機會；
4、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低；
5、正常操作下吸（xī）收過程無廢水排放；
6、鈉（nà）堿吸收劑反應活性高、吸收（shōu）速度快，可采用低液氣比，從而既（jì）可降（jiàng）低運行（háng）費用；
7、石灰作再生（shēng）劑(實際消耗物)，運行成本低；
8、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次汙染，可綜合利用。脫硫副產物為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸鈣（gài）（氧化後），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種（zhǒng）稱為鈣塑的新（xīn）型複合材料；或將其氧化後製（zhì）成石膏；或者直接將其與粉煤灰混合（hé），可增加粉煤灰的塑性（xìng），增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料（liào）的強度。與氧化（huà）鎂法相（xiàng）比，鈣鹽不具汙染性，因此不產生廢渣（zhā）二次汙染。
四、安裝運行和維護：
Ph型除塵脫硫（liú）塔，采用模塊化（huà）式的結構設計，由（yóu）工廠預製，現場起吊組裝，實現了快速O的安裝，一（yī）般半天即可安裝完畢，節約了用戶的時間和金錢。塔體設備由於沒有運動件和采用防腐設計，維護工作量極（jí）小，每年隻需與（yǔ）鍋爐的檢修同時進行，主要檢查腐（fǔ）蝕和結垢情況，如工藝采用自動反饋控製（zhì）係統，則可實現設（shè）備（bèi）的無人值守運行，節約了（le）運行成本。
