產品詳情
一、產品概述
LTM係列O脈衝
濾筒除塵器是本公司在LL-B型、LL-C型脈衝（chōng）濾筒（tǒng）除塵器技術（shù）基礎上，針（zhēn）對含輕質硬固塵廢氣特征而研製（zhì）開發的一種O除塵器，其顯（xiǎn）著特（tè）點為：
1、濾筒裝配結構完全不同（tóng）於LL型的斜插（chā）抽屜（tì）式，而是采用垂直裝配結構。其優點（diǎn）是：①占地麵（miàn）積小；②脈（mò）衝噴吹（chuī）清灰效率要比LL型的斜插抽屜式結構提高25～30％，從而使同等麵積（jī）單元的濾筒使用效率（lǜ）提高25～30％。
2、除塵器配置有：減壓閥（fá）、高壓氣包、錐形（xíng）灰鬥等。
3、采用輕質鋼結構，鋼材耗量隻有LL型的50～60%，因此可（kě）以大大降低成本和（hé）價格，同時由於重量輕，特別適用於樓頂或（huò）樓層間的安置。
4、采用側進風式（shì）結構，可大大減少除塵器安裝（zhuāng）占有（yǒu）空間。
LTM-Ⅰ型O脈衝濾筒除（chú）塵器主要適用於建材、輕（qīng）工、冶金、化工、機械加（jiā）工（gōng）、五金加工、電子、製藥等行業的含輕質硬固（gù）塵廢氣的除（chú）塵。
LTM-Ⅰ型O脈衝濾筒除塵器處理的廢氣量範圍：750～100000m3/h。
二、結構特性
1、剛性濾料成折疊式均勻分（fèn）布組成濾筒，使其具有較小的體積，發揮較大的過濾麵積效應。
2、在普通濾料的外層，再覆蓋（gài）一（yī）層超細纖維層，從而使過濾效（xiào）果有（yǒu）了本質的提高。被過濾粉塵僅（jǐn）停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電（diàn）30%以上，節能效果顯著，並且清灰十分徹底（dǐ）。同時（shí）也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以（yǐ）處理（lǐ）等各類難題。
3、選（xuǎn）用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵（chén）氣體，由於濾料與水的接（jiē）觸角大於（yú）108度，使得附著於濾料表麵（miàn）的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料（liào）的（de）問題。
4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。
三、設備組成
1、采用（yòng）立式垂直組合（hé）結構，由下（xià）而上由錐形灰鬥（dòu）、濾筒除塵（chén）室、脈衝噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美（měi）觀、大方，體積小，性能齊全，功（gōng）能強大。
2、采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因（yīn）此，除塵器具有安裝占地麵積小和在工作過程中同步脈衝噴（pēn）吹清灰效果好。
3、塵氣入口設置擋塵板（bǎn），有緩衝及耐磨作用，不使（shǐ）粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的（de）使用壽（shòu）命。
4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒（tǒng）可長期（qī）使用不需更換。
5、先進的壓縮空氣自動定時脈衝（chōng）清灰，保證除塵器持續低阻力（lì）運行。
四、可選配件
耐磨入口、防爆門、壓差表（biǎo）、壓差控製係統、塵鬥閥門組件及根據客（kè）戶需要進行其它（tā）適用性設計。
五、規格選型
1、除塵器選型的（de）主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度（dù）、含塵（chén）濃度與濕（shī）度。根據（jù）工藝設計（jì）的風（fēng）量、氣體溫（wēn）度、含塵濃（nóng）度的O高值，按略小於技術性能表中（zhōng）的數值（zhí）為原則，其相對應的收塵器型（xíng）號，即為所需要（yào）的（de）收塵器型號。
2、表中（zhōng）耗（hào）氣量為工廠集中（zhōng）供氣時的情況，如單獨使（shǐ）用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣（qì）量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的O耗氣量。
3、設備外形（xíng）尺寸（cùn）見附圖及尺寸表。我公司還（hái）可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。
六、操作說明（míng）
1、設備在投入使用前應檢查設備上的（de）風機運轉（zhuǎn）是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢（jiǎn）查電磁脈衝閥是否正常工作，壓縮空氣是否處於0.5～0.7MPa，否則給予調整。
2、脈衝自（zì）動清灰的調整。詳閱脈衝控製儀使用說（shuō）明書，調整脈衝間隔、脈（mò）衝寬度，脈衝間隔的調整（zhěng）視粉塵（chén）量的大小，一般情（qíng）況（kuàng）可設置在10秒左右，脈衝寬（kuān）度（dù）可設置（zhì）在0.1秒左右。
3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
4、設備運行後應對設備的收塵效果（guǒ）進行目測監視，如發現淨（jìng）氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除（chú）塵器內的濾筒有鬆動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾（lǜ）筒小心拆下，用清水衝洗幹淨晾幹即可，不得與硬物（wù）碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效（xiào）果，濾筒拆卸按“更換方法”進行。
5、設備定期保養，確保正常運行。
