軋（zhá）機塑燒板除塵（chén）器

　　軋機塑燒板除塵器工藝組成：除塵係統（tǒng）由吸塵罩、手動調節閥、風管、軋機塑燒板除塵（chén）器、風（fēng）機、消聲器和排氣煙囪組（zǔ）成。鋼板精軋過程中，產（chǎn）生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃（rán）燒（shāo）灰份，在軋機機架間產生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O、油煙等。為了（le）減輕和（hé）消（xiāo）除這些有害物質對環境的汙染，操作條件，在軋機機架設置排煙除（chú）塵係統，使軋機產生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入軋機塑燒板除塵器進行（háng）淨化。

軋機塑燒（shāo）板（bǎn）除塵器的性（xìng）能：

　　1、產品性能特點：除塵效率高，可去除1um以上的粉（fěn）塵，淨化值小（xiǎo）於（yú）1mg/m3；使用壽命（mìng）長達8年以（yǐ）上；過濾麵積大，占地麵積僅為傳統布袋（dài）過濾（lǜ）器的1/3；、耐潮濕、係（xì）統結構簡單，維護（hù）便捷；運行費用低，能耗低；有非塗層、標準塗層（céng）、塗（tú）層、不鏽鋼型等供選擇；普通型過濾元件溫度達70℃。

　　2、常溫軋機塑燒板除塵器（qì）：HSL型及DELTA型（xíng）各種規格的軋（zhá）機塑燒板除塵（chén）器，過濾麵積從小至不足1m2到大至數千平方米；可根據客戶的具體需求，進行特別設計。

　　3、高溫軋機塑燒板除（chú）塵器與常溫軋機（jī）塑燒板除（chú）塵器（qì）的區別在於製板（bǎn）的基料不同（tóng），所（suǒ）以（yǐ）除塵器耐溫程度亦不同。

　　高溫軋機塑（sù）燒板除塵器包含一組或多組過濾單元簇，每簇過濾單元由多根過濾棒組成。每簇過濾單元可以很方便地從潔淨空氣室一側進行安裝。過濾單元簇一端裝有彈簧，可以（yǐ）補償濾料本身以及金屬結構由於溫度（dù）的變化所（suǒ）產生的脹縮。過濾單元簇采用水平安（ān）裝方（fāng）式（shì），這樣（yàng）的緊湊設計可以（yǐ）進（jìn）一步減少設備體積，而且易（yì）於（yú）維護。采用常規的壓縮（suō）空氣脈衝清灰係（xì）統對過濾單元簇逐個進行在線清（qīng）灰（huī）。

　　軋機塑燒板除塵器應適當（dāng）選（xuǎn）擇較小的（de）圓筒體直徑，但若（ruò）筒體直徑選擇過小，器（qì）壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑（jìng）小處理含塵風量有（yǒu）限，可采用幾台旋風除塵器（qì）並聯運行的方法解決。並聯運（yùn）行處理的風量為各除（chú）塵器（qì）處理風量之和，阻力僅為單個除塵器（qì）在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但並聯使用製造比較（jiào）複雜，所需材料也較多，氣體易在入口處被阻擋而增大阻力。

　　軋機塑（sù）燒板除塵器並（bìng）聯使用時台數不宜過多。筒體總高度是指除塵設備圓筒體和錐筒（tǒng）體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流（liú）在除（chú）塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與（yǔ）氣流分離的機會增多，但筒體總（zǒng）高度增加，外旋流中向心力（lì）的徑向速度使部分細小粉塵進入（rù）內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除（chú）塵效（xiào）率。筒（tǒng）體總（zǒng）高度一（yī）般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由於其半徑（jìng）不斷減小，氣流的切向速度不斷增（zēng）加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部（bù）分好（hǎo）。

軋機（jī）塑燒板除塵器的主要特點如下：

　　(1)軋機塑燒板除（chú）塵器屬表麵過（guò）濾方式，除塵效（xiào）率較高，排放（fàng）氣體含塵濃度通常低於10mg/ms，對微細塵粒（lì）也有較好的除塵效果（guǒ）。

　　(2)軋機塑燒板除塵器的壓力（lì）損失穩定，在使用初期（qī），因粉塵不深人塑（sù）燒板內部，壓（yā）力損失增長較快（kuài），但很快（kuài）穩定（dìng）。

　　(3)軋機塑燒板除塵器的過濾元件呈（chéng）剛性波浪式多（duō）孔結構，對於除塵效果有很大的提升（shēng）。

　　(4)塑燒（shāo）板為剛性體:不易變形，其表麵和空隙經過氟化樹脂處理，適（shì）合處理高（gāo）含水量或含油量粉塵。

　　(5)結構緊（jǐn）湊（còu），占地麵積小，體積僅為傳統布袋除塵（chén）器的1/3左右。

　　(6)軋機（jī）塑燒板除（chú）塵器、(耐強濕、使用壽命長達10年以上。但是軋機塑燒板（bǎn）除塵器價格昂貴，處理同樣風量的（de）費用約為袋式除塵器的2~6倍。