脈（mò）衝濾（lǜ）筒除塵器

　　概述
　　LTM係列（liè）O脈衝濾筒除（chú）塵器是本公司在（zài）LL-B型、LL-C型脈衝濾（lǜ）筒除塵器技術基礎上，針對含輕質硬固塵廢氣（qì）特征而研製（zhì）開發（fā）的（de）一種O除塵器，其顯著特點（diǎn）為：
　　1、濾筒裝配結（jié）構完全不同於LL型的斜（xié）插抽屜式，而是采用垂直裝配結構。其優點是：①占地麵積小；②脈衝噴吹清灰效（xiào）率要比LL型的斜插抽屜式結構提高25～30％，從而使同等麵積單元的濾筒（tǒng）使用效率提高25～30％。
　　2、除塵（chén）器配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰鬥等。
　　3、采用輕質鋼結構，鋼材耗量隻有LL型（xíng）的50～60%，因此可（kě）以大大降低成本和價格，同時由於重量（liàng）輕，特別適用於樓頂或樓層間的安置（zhì）。
　　4、采（cǎi）用（yòng）側進風式結構，可大大減（jiǎn）少除塵器安裝占有空間（jiān）。
　　LTM-Ⅰ型O脈衝濾（lǜ）筒除塵器主要適用（yòng）於建材、輕（qīng）工、冶金、化工、機（jī）械加工、五金（jīn）加工、電子、製藥等行業的含輕質硬固塵廢（fèi）氣的除塵。
　　LTM-Ⅰ型O脈衝濾筒除塵器（qì）處理的（de）廢氣量（liàng）範圍：750～100000m³/h。
一、濾筒結構及其特性
　　1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有O小的體積，發揮O的過濾麵積效應。
　　2、在普通（tōng）濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被（bèi）過濾粉塵僅停留在（zài）濾料超細纖維層的外（wài）表，所以（yǐ）大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果（guǒ）顯著，並且清灰十分徹底。同時也解（jiě）決了超細粉塵、纖（xiān）維性粉塵難以（yǐ）處（chù）理等各（gè）類難題。
　　3、選用PTFE覆膜濾料（liào）適（shì）用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹（chè）底解決了潮（cháo）濕粉塵結露粘料的問題。
　　4、過（guò）濾效率：普通濾料為5μm以上（shàng）粒（lì）徑粉塵收（shōu）集能力為99.9%，覆膜濾（lǜ）料（liào）為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
　　5、普通濾筒的（de）正常使用溫度為80℃（如（rú）訂貨時加以說明，使（shǐ）用（yòng）溫度可達130℃）。
二、機組（zǔ）結構
　　1、采用（yòng）立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰（huī）鬥、濾（lǜ）筒除塵室、脈衝噴吹清灰室、抽風口等構成，因此（cǐ），除塵（chén）器外觀整潔（jié）、美觀、大方，體積小，性能（néng）齊全，功能（néng）強大。
　　2、采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因此（cǐ），除塵器具有安裝占地麵積小和在工作過程中同步脈衝噴吹（chuī）清灰效果（guǒ）好。
　　3、塵氣入口設置擋塵板（bǎn），有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾（lǜ）筒的使用壽命。
　　4、濾筒采用垂直裝配結（jié）構，濾筒的拆（chāi）換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。
　　5、先進的壓縮空氣自動定時脈衝清灰，保證除塵器持續低阻力（lì）運行。
三、可選件（jiàn）
　　耐磨入口、防爆門、壓（yā）差表、壓差控製係（xì）統、塵（chén）鬥閥門組件及根據客戶需要進行其（qí）它適用（yòng）性設計。
五、性能選擇
　　1、除塵器選型的主要技術參數為（wéi）風量、氣體溫度、含（hán）塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計（jì）的風量（liàng）、氣體溫度、含塵濃度的O高值，按略小於（yú）技術性能表中的數值為原則（zé），其相對應的收塵器型（xíng）號，即為所需要的收塵器型號。
　　2、表中耗氣量為工廠集（jí）中供氣時的情（qíng）況，如單（dān）獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放（fàng）大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣（qì）量為該型號設備的O耗氣量（liàng）。
　　3、設（shè）備外形尺寸見附圖及尺寸表（biǎo）。我公司還可根據（jù）用（yòng）戶現場場地情況設（shè）計符合用戶要求外形的除塵器。
六、操作及說明
　　1、設備在投入使用前應檢查設備（bèi）上的風機運（yùn）轉是（shì）否（fǒu）正常，有（yǒu）無異常雜聲或（huò）不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈衝（chōng）閥是（shì）否正常工作，壓縮空氣是否處於0.5～0.7MPa，否則給予調整。
　　2、脈衝自動清灰的調整。詳閱（yuè）脈衝控製儀使（shǐ）用說明書，調整脈（mò）衝間隔、脈（mò）衝寬度，脈衝間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈衝寬度可設置（zhì）在0.1秒左右。
　　3、對貯存在集（jí）灰筒的粉（fěn）塵要定時、定期清理。
　　4、設備運行後應對設備（bèi）的收塵效果進行目測監視，如發現淨氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有鬆動或（huò）已損壞（huài），應及時檢查更換。濾筒要進行（háng）半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心（xīn）拆（chāi）下，用（yòng）清（qīng）水衝（chōng）洗幹淨（jìng）晾幹即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進行（háng）。
　　5、設備（bèi）定期保養，確保正常（cháng）運行。