發布日期：2016-01-11 16:27
1 範圍
本標準規（guī）定了金屬粉塵、化學藥品粉塵、合成樹脂粉塵、天然樹脂粉塵、瀝青蠟類粉塵（chén）、農產（chǎn）品粉塵、纖維粉塵（chén）、魚粉粉塵、燃（rán）料粉（fěn）塵等粉塵爆炸危險場所用除塵係統的防爆安全要求。
本標準適用於上述粉塵爆（bào）炸危險場所用除塵係統的設計、製（zhì）造、安裝、驗收、使用及維護。
本標準不適用於采礦、隧道（dào）及建（jiàn）築施工、煙（yān）花爆竹及（jí）民用爆炸器材生產場所用的除塵係統（tǒng）。
2 規範性引用文（wén）件
下列文件對於本標（biāo）準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日（rì）期的版本適（shì）用於本文件。凡是不注日期的引用文件，其O新版本（běn）（包括所有的修改單）適用於本（běn）文件。
GB 2894安全標（biāo）誌及其使用導則
GB 7231工（gōng）業管道的基本識別色、識別符號和安全標識
GB 12158 防靜電事故通（tōng）用導則
GB 12476.1可燃性粉塵環（huán）境用電氣設備 第1部分 通用要求
GB 12476.2 可燃性粉塵環境用電（diàn）氣設備 第（dì）2部分：選型和安裝（zhuāng）
GB 15577 粉塵防（fáng）爆安全規（guī）程
GB/T 15604-2008 粉塵防爆術語
GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南
GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件
GB/T 17919 粉塵（chén）爆炸危險場所用收塵器防爆導（dǎo）則
GB/T 18154 監控式抑（yì）爆裝置技術要求
GB 26410 防爆通風機
GB 50019 采暖通風與空（kōng）氣調節設計規範
GB 50058 爆炸危險環境（jìng）電力裝置設（shè）計規範（fàn）
AQ 7005木工機械安全使用要求
3 術語和定義
下列（liè）術語和（hé）定（dìng）義（yì）適用於本標準。
3.1
除塵係統 Dedusting System
由吸塵排風罩（zhào）或吸塵排風櫃、風管（guǎn）、通風機（jī）、除塵器及控製裝置組成的用於捕集氣固兩相流中固體顆粒（lì）物的裝置。
3.2
粉塵爆炸危險場所 dust explosion hazardous area
存在可燃性粉塵、助燃氣體（tǐ）和點燃源的場所。
[GB/T 17919-2008，術語和定義3.1]
3.3
粉塵 dust
在大氣中依其自身重量可沉澱下來，但也可持續懸浮在空氣中一（yī）段時間的固（gù）體（tǐ）微小顆粒（lì），包括纖維和（hé）飛絮（包括GB/T6919 中定義的粉（fěn）塵和細顆粒）。
[GB 50058-2014，定義2.0.19]
3.4
可燃性粉塵 combustible dust
在空氣中能燃燒或（huò）無焰燃燒並在大氣（qì）壓和正常溫度下能與空（kōng）氣形成（chéng）爆炸性混合物的粉塵（chén）、纖維或飛絮。
[GB 50058-2014，定義2.0.20]
4 總則
4.1應按可燃性粉塵爆炸特性設計除塵係統，可燃性粉（fěn）塵不應采用電除塵除塵器，應按以下除塵類（lèi）型選用除塵（chén）器：
a）金（jīn）屬粉塵、化學藥（yào）品粉塵、合成樹脂（zhī）粉塵、天然樹（shù）脂粉塵（chén）、瀝青蠟類粉塵（chén）、農產品粉塵（chén）、纖維粉塵、魚粉粉塵、燃料粉塵應采用外慮袋式除塵或旋風除（chú）塵的幹式除塵器；
b）鋁鎂（měi）製品拋（pāo）光、打磨加工的粉塵，宜采用水洗或水幕除塵的濕式除塵器；
c）木質家具機械加工采用單機濾（lǜ）袋吸塵器時（shí），應符合AQ 7005的（de）要求。
4.2不同種類的可燃性粉塵不應合用（yòng）同一除塵係統，除塵係統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其它工業氣體的（de）風管及設備連（lián）通（tōng）。
4.3幹（gàn）式除塵器運行工況應是（shì）連續過濾、連續卸灰、連（lián）續輸灰，不應采取沉降室進行粉塵處理。
4.4除塵器（qì）箱（xiāng）體應符合以下要（yào）求：
a）應采用（yòng）鋼質金屬（shǔ）材料結構；
b）設置在（zài）建築物內的除塵器箱體應采用焊接結構，應能夠承受采取防爆措施後產（chǎn）生的（de）O爆炸壓力（lì）；
c）方形除塵器箱板之間的夾（jiá）角應圓弧化處理；
d）箱體內部鋼表麵應光滑，應采用防鏽措施，不應使用鋁塗料。
4.5除塵係統不應有火花（huā）進入。
4.6應識別、評定生產加工係統存在粉（fěn）塵爆炸的危險（xiǎn），存（cún）在爆炸危險生產加工（gōng）係統連接的除塵（chén）係統應選用（yòng）以（yǐ）下一（yī）種或多種方式組合的防爆或控（kòng）爆措施：
a）防爆措（cuò）施：
——采用泄爆（bào）裝置在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的（de）極限強度之前，爆炸產物通過泄（xiè）壓膜泄除，使圍包體不致被破壞；
——采用向除塵器充入惰性氣體或粉（fěn）體，使可燃性粉塵失去爆炸性；
b）控爆措施：
——在（zài）風管中（zhōng）設置能夠阻止（zhǐ）火（huǒ）焰通過和阻波、消波的（de）設備，將爆炸阻斷在一定的範（fàn）圍內（nèi）；
——爆炸初始階段，向除塵器充入用於撲滅火焰的物理化學滅火介質，抑製爆炸的發展；
——爆炸發生後，向除塵器充入（rù）用於撲滅火焰的（de）物理化學滅火介質，阻（zǔ）止爆炸的傳播（bō）。
c）存在有毒性、腐蝕性粉塵的除塵係統宜采用向除塵器充入惰性氣體或粉體、或宜采用符合GB/T 18154要求的（de）監控式抑爆裝置，不應采用泄（xiè）爆裝（zhuāng）置。
4.7存在爆（bào）炸危（wēi）險生產加工係統連（lián）接的除塵係統，除塵器應在負壓狀態下工（gōng）作。
4.8除塵係統應設（shè）置符合下（xià）列要求的控製（zhì）裝置（zhì）：
a）啟動與停機：
除塵係統的（de）啟動應先於（yú）生產加工係統啟動，生產（chǎn）加工係統（tǒng）停機時除（chú）塵係統應至少延時停（tíng）機（jī）10min，應（yīng）在停機前將箱體和灰鬥內的粉塵全部清除和卸出。
b）保護聯鎖：
除塵係統應設置保護（hù）聯鎖（suǒ）裝置，當監測（cè）裝置（zhì）應（yīng）發（fā）出聲（shēng）光報警信號，保護聯鎖裝置應在1s內啟動控製保護。
4.9除塵係統設（shè）置的監測報警（jǐng）裝置應裝（zhuāng）設在易於觀察的位置。
4.10除（chú）塵係統應按GB 2894的要求設置安全標誌，風管應按GB 7231的要求（qiú）標識。
5 吸塵罩及吸塵排風（fēng）櫃
5.1生產加（jiā）工係統產（chǎn）生粉塵釋放的投料、混合攪拌、出料工（gōng）序，金（jīn）屬加工（如打磨、拋光等）產塵量（liàng）較大的工位，以及粉料的生產加工（gōng）、裝袋、包裝等作業工位應設置吸塵罩或吸塵排風櫃。
5.2吸塵罩或吸塵排風（fēng）櫃應按照GB/T 16758的要求設計，吸塵口設計（jì）風速應符合（hé）GB 50019的要求。
5.3對存在火花經由吸塵排風罩或吸塵排風櫃吸（xī）入風管危險的（de）生產（chǎn）加工係統（tǒng），應采用阻隔火（huǒ）花進入風管的措施，應在風管安裝火花（huā）探測報警（jǐng）裝置和火花熄滅裝置。
6 風管
6.1聯接除塵器（qì）的進風（fēng）吸塵管
6.1.1風管應采用圓型橫截麵的鋼質金屬材料製造，風管的設計（jì）強度應不小於除塵器的設計強度，風管聯（lián）接處應采（cǎi）用金屬構件緊固，並采用（yòng）與（yǔ）風管橫截麵麵積相（xiàng）等的過渡連接，聯接處的設計強度應大於風管的設計強（qiáng）度。
6.1.2風管風（fēng）速應按下列要求設計：
a）鋁鎂製品拋光、打磨加工的除塵器進（jìn）風吸塵管，風管設計風速按照風管內的粉塵濃度不大於爆炸下限的25%計算（suàn），設計風速應大於23m/s；
b）木材加工係統的除塵器（qì）進風吸塵管，風管設計風速按照風管內的粉塵濃度不大於爆炸下（xià）限的50%計算，設計風速應（yīng）大於20m/s；
c）其他種類加工係（xì）統的除塵器進風吸塵管，在正（zhèng）常運行和事故情況下，風管設計風速按照風管內的粉塵濃度不大於爆炸下（xià）限的（de）50%計算；
d）風管風速應滿足風管內不應出現（xiàn）粉塵堵塞，管壁不應出現厚度大於1mm的積塵層的要求。
6.1.3風管內（nèi）表（biǎo）麵應光滑，應采用防（fáng）鏽措（cuò）施，風管內表麵不（bú）應使用鋁塗料。
6.1.4風管應明（míng）設，不應布置在地下、半地下建築物（wù）（室）中。
6.1.5水平風管應在每間（jiān）隔6m處（chù）設置清灰口，風管非（fēi）清理狀（zhuàng）態時（shí）清灰口應封（fēng）閉，其設計強度應大於風管的設計強度。
6.1.6應識別、評定風管內產生及傳播粉塵爆炸（zhà）的危險，降低爆炸危險應按4.6的要求采用一種或多種方式組合的防爆或控爆措施。
6.2聯接除（chú）塵器進風吸塵管（guǎn）的支路風管（guǎn）
6.2.1風管應采用圓型（xíng）橫截麵的非鋁質金（jīn）屬材料製造，若采用其他材料製造應（yīng）采用導除靜電的措施。
6.2.2連接存在爆炸危險生產加工係統管道的支路風管設計強度應不小於生產加工係統管道的設計（jì）強度（dù），與生產加工係統管道聯接處應采用金屬構件緊固，並采用與支路風管橫截麵麵積相等的過渡連接，聯接處的設計強度應不小（xiǎo）於生產加工係（xì）統管道的設計強度。
6.2.3支路風管的設計風速應滿足（zú）風管內不應（yīng）出現粉（fěn）塵堵塞，管壁不（bú）應出現厚度大於（yú）1mm的積塵層的（de）要求。
7 通風機
7.1除塵係統的通風機葉片應采（cǎi）用（yòng）導電（diàn）、運行時不產生火花的（de）材料製造，存在導電危險性（xìng）粉塵的除塵係統風機應采用符合GB 26410要求（qiú）的（de）防爆通風機。
7.2通（tōng）風機（jī）及葉（yè）片應安裝緊固、運轉正常，不應產生碰撞、摩擦（cā），無異常（cháng）雜音。
8 除塵器
8.1幹式除塵器
8.1.1除塵器與進、出風管及卸灰（huī）裝置的連（lián）接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應進（jìn）行導電跨接，其電阻應不大（dà）於0.03Ω。
8.1.2除塵器濾（lǜ）袋應（yīng）采用阻燃及防靜電的濾（lǜ）料製作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T 17919的要求，與濾袋相（xiàng）連（lián）接（jiē）的金屬材質花板或短管、濾袋（dài）框架應按GB 12158的要求采取（qǔ）防（fáng）靜電措施。
8.1.3除塵器（qì）應設置進、出風口風（fēng）壓差監測報警裝（zhuāng）置，在除塵器安裝或濾袋更換時使用8h後應記錄除（chú）塵器的進、出口風壓（yā）的監測數值，當隨後除塵器運行出現進（jìn）、出口風壓力大於記錄數（shù）值的（de）20％時，監測裝置（zhì）應發出聲光報（bào）警信號。
8.1.4除塵器的進風口（kǒu）宜設（shè）置隔離閥，進、風口設置溫度監測報警裝置（zhì），出現溫度大於70℃時，隔離閥應關閉，溫（wēn）度監測裝置應發出聲光報警信號。
8.1.5除塵器灰鬥內壁應光（guāng）滑，矩形（xíng）灰（huī）鬥壁麵之間的夾角應圓弧化處理，灰鬥落料壁麵與水平（píng）麵的夾角應大於65°。
8.1.6應識別、評定除塵（chén）器存在粉（fěn）塵爆炸的危險，降低爆炸（zhà）危險應按4.6的要求采（cǎi）用一種或多種方式組合（hé）的防爆（bào）或控爆（bào）措施。如采用抑爆氣體，應對箱體內氧含量進行監測，出現氧濃度超（chāo）過警戒值時（shí）應發出聲光報警信號（hào）。
8.1.7除（chú）塵器應按下列要求設置程序控製清灰裝置：
a）用於纖（xiān）維或飛絮粉塵的除塵器應采用真空吸塵方（fāng）式清灰；
b）外慮袋式除塵器應采用脈衝噴吹清灰；
c） 清灰參數（氣壓、清灰周期、清（qīng）灰間隔等）應按不殘留厚度大（dà）於1mm積塵設（shè）定；
d）應（yīng）設置吹灰氣壓監測報警（jǐng）裝置，出現清灰氣壓低於設定值應發出聲光報（bào）警信號；
e）外慮袋式除塵器清灰裝置的清灰氣（qì）源應采用經淨化後（hòu）的除水、脫油的氣體，宜采用N2、CO2或其他（tā）惰性氣體（tǐ）作為清灰氣源。
8.1.8除塵器應按下（xià）列要求（qiú）設置鎖氣卸（xiè）灰裝置：
a）除塵器灰鬥下（xià）部應設鎖氣卸灰裝置（zhì），卸灰工作周（zhōu）期的設計應使灰（huī）鬥內無粉塵堆積；
b）應設置卸灰裝置運行異常（cháng）及故障停機的監測裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號（hào）。
8.1.9除塵器應按下列要求設置輸灰裝置：
a）輸灰裝置的運（yùn）行（háng）工況應大於（yú）卸灰裝置的運轉；
b）應設置輸灰裝置運行（háng）異常（cháng）及故障停機的監測裝置，出現運行（háng）異常及故障停機狀況（kuàng）時應發出聲光報（bào）警信號；
c）輸灰裝置宜（yí）采用氣力（lì）方式輸灰，不宜（yí）采用機械方（fāng）式輸灰的刮板輸灰機，不應采用螺旋輸灰機；
d）氣力輸灰方式管道安全要求：
——設計風速、風壓應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度不應大於70℃計算；
——應設置風壓監測報（bào）警裝置，出現風壓低於設計值應（yīng）發出聲光報警信號；
——應溫度監測報警裝置，出現（xiàn）溫度低於設定值應發出聲光報（bào）警信號；
——應設置監（jiān）控粉（fěn）體在管道內流動的觀察窗；
——應（yīng）設置泄爆（bào）裝（zhuāng）置；
——應設置用於清灰及檢、維修的工（gōng）作口。
e）機械輸（shū）灰方式刮板輸灰機安全（quán）要求：
——應采（cǎi）用封閉輸灰方式，輸灰運行不（bú）產（chǎn）生粉塵釋放（fàng）的狀況；
——刮板輸灰機（jī）的額定運行速度應大於卸灰裝置（zhì）運行速度（dù）；運行速（sù）度應按管道內不出現粉塵堵塞及管道（dào）溫度不應大於（yú）70℃計（jì）算；
——刮板輸灰（huī）機應設置運行速度測報警裝置，出現運行速度（dù）偏離設定值應發出聲光報警信（xìn）號；
——刮板應采用阻（zǔ）燃及（jí）防靜電（diàn）材質；
——應設置刮板輸灰機運行狀態的觀察窗；
——應設（shè）置泄爆裝（zhuāng）置；
——應設置用於清灰及檢、維修的工（gōng）作口。
f）若除塵器每班的卸灰量小於（yú）25kg，可采用容器（桶）收（shōu）集，容器（桶）應采用經防鏽蝕表麵處理的非鋁（lǚ）質金（jīn）屬材料或防靜電（diàn）材料製成；
g）煙草粉塵、紡織粉塵的雜塵，宜采（cǎi）用壓實出灰方式。
8.2濕式除塵器
8.2.1除塵器與（yǔ）進、出風管的（de）連接宜采用（yòng）焊接，如采用法蘭連接，應進行導電跨接，其電阻應不大於0.03Ω。
8.2.2濕（shī）式除塵設計用水量、流速應能滿足（zú）去（qù）除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、流速的連續監測報警（jǐng）裝置，當水量、流速低於安全設定值時應發出聲（shēng）、光（guāng）報警信號。
8.2.3濕（shī）式除塵循環用水儲水池（箱）及水質過濾池（箱）應有通風氣流。
8.2.4濕式除塵循（xún）環用水應進行粉塵、油汙及雜質過濾，除塵器及循環（huán）用（yòng）水管（guǎn）道（dào）內應無積塵。
8.2.5濕式除（chú）塵循環（huán）用水儲水池（箱）應有足夠的盛水量，水質應清潔，池（箱）中不應（yīng）存在沉積粉塵泥漿的狀況。
8.2.6除塵（chén）器、循環用水管及儲水池（箱）內不應結（jié）冰。
8.2.7應每班清理水（shuǐ）質過濾池（箱（xiāng））的含塵泥漿，應將含塵泥漿及廢水及時進行（háng）無害化處理。
9 安全裝置
9.1泄壓裝置
除塵係統泄壓裝置的設（shè）置應符合GB/T 15605的（de）要求。
9.2阻爆裝置
宜在除塵器與作業場所之間（jiān）的風管上設置阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置，降低除塵器（qì）爆炸傳播（bō）至作業場所的危險。阻爆裝（zhuāng）置的（de）設置應符合下列要求：
a）阻爆裝置應設置在廠房（fáng）建築物的外部；
b）應按照粉塵爆炸特性及除（chú）塵器爆炸產生的O火焰長度、O外部峰值壓力，對采用的阻爆裝（zhuāng）置技術參（cān）數進行設計校驗，並確定阻爆裝置在風管上的（de）裝（zhuāng）設部位；
c）阻爆裝置啟動應與除塵係統的控製裝置保護聯鎖。
9.3抑爆裝置
除塵器宜（yí）設置抑爆裝置，應（yīng）符（fú）合下列要求：
a）宜采用符合GB/T 18154要求的監控式抑爆裝置；
b）應按照粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產生（shēng）的O火焰長度，對采用（yòng）阻爆裝置的技術參數進行（háng）設（shè）計校（xiào）驗，並確定抑爆裝置在除塵（chén）器（qì）的裝設部位；
c）抑爆裝置啟動應（yīng）與除（chú）塵係（xì）統（tǒng）的控（kòng）製裝置保護聯鎖。
10 電氣安全及防靜電措施
10.1除塵器內部電氣設備的選型和安裝應符合GB 12476.1、GB 12476.2的要求。
10.2設置在粉塵環境爆炸危險（xiǎn）區域的（de）風機電機及連接電氣線路應符合GB 50058的要求。
10.3除塵係統防靜電措施應符合GB 12158的要求，電氣設（shè）備的保（bǎo）護接（jiē）地應符合GB 50058的要求，除塵係統的風管不得作為電氣設備的接地導體。
10.4電氣線路、電氣設備和裝置應無積塵（chén）。
11 除塵器及風管的布置（zhì）與安裝
11.1除塵（chén）器應布置在廠房建（jiàn）築物外部。瀝（lì）青蠟類粉塵、燃料粉塵除塵器的布置，應與除塵器風管進入的廠房建築物外牆之（zhī）間的間（jiān）距不（bú）應小（xiǎo）於15m。
11.2聯接化學藥品粉料、農產（chǎn）品粉料、紡織纖維加工（gōng）係統的除塵器，以及粉末靜電噴塗工藝用的除塵器，如布置在廠房建築物內，應符合下列要求：
a）廠房建築物采用框（kuàng）架結構；
b）除塵器應按9.3的要求設置抑爆裝（zhuāng）置；
c）除塵器應設（shè）置（zhì）符合下列要求的氣力輸灰裝置；
——設（shè）計風速、風壓應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度不應大於70℃計算；
——應設置風壓監測報警裝置，出現風壓（yā）低於設計值應發出聲光報警（jǐng）信號；
——應溫度監測報警裝置，出現溫度低於設定值應發出聲光報警信號；
——應設置監控粉（fěn）體在管（guǎn）道內流動的觀察窗；
——應設置用於清灰及檢、維修的工作口。
d）聯接紡織纖維加工係統的除塵器，應符合5.2a）、b）、c）要求，同時應符（fú）合下列要求：
——應單台布置在廠房（fáng）內的建築物外（wài）牆處的單獨（dú）房間內，房間的間隔牆應采用耐（nài）火極限不低於3.00h 的實體隔牆，房間的建築物外牆處應開有泄爆口，泄爆麵積應符合GB/T 15605的要求；
——進入除塵器的風（fēng）管應安裝隔離閥、火花探測報警裝置和火花（huā）熄滅裝置。
11.3除塵器的布置應遠離明火區域（yù），其間距不應小於25m。
11.4布置在廠房建築物外部幹式除塵器應設置泄爆裝（zhuāng）置。
11.5布置在廠房建築物外部幹式除塵器的進風口及聯接風管的設（shè）置（zhì）應符合下列要求：
a）除（chú）塵器進（jìn）風口及進風管管向的設（shè）置不應直對（duì）建築物的內部，除塵器進風（fēng）口及進風管（guǎn）管（guǎn）向與進入建築（zhù）物內部的外牆麵夾角應大於90°，除（chú）塵器進風口及進風（fēng）管應設置在除（chú）塵器的側麵、或頂部、或與進入建築物內部的（de）外牆（qiáng）麵夾角呈180°的除塵器的正麵位置；
b）應在除塵器進風管彎管（guǎn）轉向進入建（jiàn）築物內部的（de）彎管聯接處，設置泄爆裝置。
11.6除塵器及內部的零件、部件應安裝牢固不應產生碰撞、磨擦。
11.7布置在廠房建築物外（wài）部的風管、除塵器應采取防水霧、雨（yǔ）水滲入的措施，寒冷地區（qū）應采取防結露措施。
12 塵灰清理
12.1應對除塵（chén）係統殘留的塵灰及含塵泥漿進行清理，應包括但不限於下列部位（wèi）：
a）應每班清理的部位：
——吸塵罩或吸塵排風櫃；
——幹（gàn）式除塵器布袋、灰鬥、卸灰（huī）收（shōu）集塵灰的容器（桶）；
——濕式除塵器（qì）的水質過濾池（箱）；
——紡織粉塵除塵器的濾網、濾塵室；
——木質粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風機。
b）應每周清理（lǐ）的部位：
——除塵器的監測報警裝置、控（kòng）製裝置、電氣線路及電氣設備；
——濕式除（chú）塵器的儲（chǔ）水（shuǐ）池（箱）。
c）應每月清理的部位：
——除塵器進風（fēng）管；
——除塵器出（chū）風管、通風機；
——幹（gàn）式除塵器輸（shū）灰裝置；
——濕式除塵器的濾（lǜ）網、濾球、噴水嘴。
12.2清理作業（yè）時，除塵係統應停機，應采用不產生揚塵的清掃方式和清掃工具（jù）。
12.3清理收集的塵灰及含（hán）塵泥漿，應作無害處理。
13 除塵係統安全使用與維護。
13.1除塵係統至少每半年進行一次維護檢修，除（chú）塵係統檢維修作業前，應完全清除係統內部及周（zhōu）邊區域的粉塵，明火（huǒ）作業應按照GB 15577的規定采取防火安（ān）全措施。
13.2幹式除塵器（qì）進行（háng）維護（hù）檢修時，應針（zhēn）對濾（lǜ）袋的吹灰、殘（cán）留塵灰的狀況，更新、更換濾袋（dài）。
13.3除塵係（xì）統配有的風壓差監測報警裝置、水量和流速監測報（bào）警裝置、火花探測報警裝置、火花熄滅裝置、泄壓裝置（zhì）、抑爆裝置和阻爆裝置，在（zài）使用期（qī）內應至少每半年進行一次檢查、校（xiào）驗（yàn）和維護，保持正常工（gōng）作狀態（tài）。
13.4應確保除塵係統符合防爆安全要求，應委托有（yǒu）資質（zhì）的專業檢測機構在安裝、改造時進行驗收檢測（cè），使用期內每兩年進行一次定期檢測。
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